فولاد سپید فراب کویر در مسیر خودکفایی فولادهای آلیاژی

به گزارش بورس امروز؛ شرکت فولاد کویر با هدف تولید فولادهای آلیاژی خاص و توسعه صنایع پایین‌دستی، طرح‌های نوآورانه خود را با تکیه بر فناوری‌های نوین و توان داخلی به پیش می‌برد و در نظر دارد بخشی از تامین مالی پروژه‌های خود را از طریق عرضه سهام در بورس انجام دهد.

هیئت مدیره شرکت فولاد کویر در نشستی با فعالان بازار سرمایه، گزارشی در خصوص سرمایه گذاری های این شرکت برای ورود به عرصه تولید فولادهای آلیاژی خاص و عرضه سهام آن در بورس ارائه کردند.

معرفی شرکت فولاد کویر در آستانه تحول؛ تمرکز بر تولید فولادهای آلیاژی خاص

 شرکت فولاد کویر با سرمایه گذاری بر روی فناوری‌های نوین، در حال برنامه ریزی برای ورود به عرصه تولید فولادهای آلیاژی خاص است. محمدرضا صادقی، مدیر اجرایی پروژه فولاد سازی شرکت تولیدی فولاد سپید فراب کویر گفت: با توجه به فعالیت فعلی شرکت در حوزه نورد، ممکن است فولاد کویر با سایر شرکت‌های نوردی مقایسه شود. اما به دلیل دید بازرگانی قوی موسسین و استفاده از تجربیات بازرگانی و شناخت بازار، حاشیه سود شرکت معمولاً بالاتر از سایر شرکت‌های نوردی بوده است.

وی با بیان اینکه نباید فولاد کویر را با شرکت‌های دارای زنجیره کامل مانند فولاد خراسان مقایسه کرد، ادامه داد: طرح توسعه و تکمیل زنجیره تولید با تکیه بر بالاترین تکنولوژی روز دنیا و تولید فولادهای آلیاژی خاص در دستور کار این شرکت قرار دارد.

صادقی همچنین به برخورداری این شرکت از ۹ شرکت زیرمجموعه اشاره کرد که عمدتاً خدمات تخصصی به شرکت مادر ارائه می‌دهند و در تلاش برای افزایش درآمد و سودآوری در حوزه‌های تخصصی خود هستند.

 شعار فولاد کویر در مسیر توسعه و نوآوری: از رکورد تولید تا صادرات به ۱۸ کشور جهان

نوروزیان مدیر ارتباطات نیز در ادامه این نشست اعلام کرد: شرکت فولاد کویر با تکیه بر دانش بومی و نوآوری، از زمان تأسیس در سال ۱۳۸۱ تاکنون، به یکی از بزرگترین تولیدکنندگان میلگرد در بخش خصوصی کشور تبدیل شده است. این مجموعه که پس از پنج سال احداث، در سال ۱۳۸۶ به بهره برداری رسید، در سال‌های اولیه تلاش کرد تا به ظرفیت اسمی ۳۵۰ هزار تن تولید میلگرد ساختمانی در سال دست یابد. در سال ۱۳۸۹ با مدیریت بهینه و کاهش توقفات، فولاد کویر توانست با ثبت رکورد تولید ۶۹۰ هزار تن محصول، فراتر از ظرفیت اسمی خود عمل کند. فولاد کویر در حوزه کیفیت نیز پیشرو بوده و برای اولین بار در ایران میلگرد سبز را تولید کرد.

وی اظهار داشت: فولاد کویر با شعار “ارزش برای آینده” و چشم انداز “خلق ارزش پایدار با فولاد برای نسل‌های آینده”، در نظر دارد در حوزه‌های مختلف فنی، زیست محیطی و اقتصادی، بر پایداری کسب و کار و حفظ ارزش‌های خود تمرکز کند. این مجموعه در حال حاضر محصولاتی در دو فرم شاخه و کلاف تولید می‌کند که شامل محصولات ساختمانی و صنعتی در بازه های ابعادی مختلف از ۵ تا ۵۰ میلی متر می باشند.

 فولاد کویر؛ صادرکننده نمونه ملی با ارزآوری سالانه ۲۵۰ میلیون دلار

نوروزیان اذعان داشت: شرکت فولاد کویر، با وجود ظرفیت تولید سالانه ۱.۲ میلیون تن فولاد، به دلیل چالش‌های ناترازی انرژی، در حال حاضر حدود ۷۰۰ هزار تن تولید دارد. این شرکت با تامین نیازهای ۴۵۰ شرکت داخلی و دریافت مواد اولیه از ۵۰۰ شرکت، نقش بسزایی در زنجیره تامین فولاد کشور ایفا می‌کند.

وی اعلام کرد: فولاد کویر به عنوان یک صادرکننده نمونه ملی، با صادرات ۶۰ درصد از تولیدات خود به ۱۸ کشور جهان، سالانه بین ۲۰۰ تا ۲۵۰ میلیون دلار ارز وارد کشور می‌کند. این شرکت با تکیه بر توان و تخصص نیروهای داخلی، توانسته است بیش از ۷۰۰۰ قطعه را بازسازی و مهندسی معکوس کند و در شرایط تحریم، به خودکفایی در تولید بسیاری از قطعات مورد نیاز دست یابد.

مدیر ارتباطات فولاد کویر تصریح کرد:  بر اساس آخرین پژوهش‌های انجام شده، شهرستان کاشان با دارا بودن بیش از ۱۵۰ میلیون تن ذخیره سنگ آهن، به عنوان یکی از قطب‌های مهم معدنی کشور شناخته می‌شود. در حال حاضر، مذاکراتی برای واگذاری یک محدوده ۱۲ میلیون تنی از این معادن به شرکت فولاد کویر در جریان است که در صورت نهایی شدن، گام مهمی در تامین مواد اولیه مورد نیاز این شرکت و توسعه صنعت فولاد منطقه خواهد بود.

وی تاکید کرد:  فولاد کویر در حوزه مسئولیت اجتماعی نیز پیشرو بوده و با استخدام ۳ درصد از کارکنان خود از میان نیروهای بومی، نقش مهمی در اشتغال‌زایی منطقه ایفا می‌کند. شایان ذکر است که حاج احمد خوروش، مدیرعامل این مجموعه، سال گذشته به عنوان برترین مرد صنعت نورد فولاد کشور انتخاب شد و فولاد کویر نیز به طور متوالی در لیست ۱۰۰ شرکت برتر ایران قرار گرفته است.

 طرح‌های توسعه‌ای فولاد کویر با تکیه بر توان داخلی

مدیر ارتباطات شرکت فولاد کویر افزود: ظرفیت تولید سنگ آهن و کنسانتره در حال حاضر ۸۲ میلیون تن بوده و پیش بینی می‌شود تا سال ۱۴۰۷ به ۹۷ میلیون تن افزایش یابد. در حوزه گندله سازی نیز، با ۲۱ واحد فعال، ظرفیت تولید کنونی ۶۹ میلیون تن است که تا سال ۱۴۰۷ به ۹۱.۴ میلیون تن خواهد رسید. همچنین، در بخش آهن اسفنجی، ظرفیت فعلی ۴۰.۱ میلیون تن تا سال ۱۴۰۷ به ۷۸ میلیون تن افزایش پیدا خواهد کرد. در حوزه فولاد میانی نیز، با ۱۰۹ واحد، ظرفیت تولید فعلی ۴۴.۵ میلیون تن است که با اضافه شدن واحدهای جدید، تا سال ۱۴۰۷ به ۶۵.۳ میلیون تن خواهد رسید. آنچه طرح توسعه ای فولاد کویر را متمایز می‌کند، تمرکز بر تولید فولادهای با ارزش بسیار بالا و مهندسی است.

نوروزیان تصریح کرد: در حالی که در جهان دو نوع فولاد تجاری و مهندسی وجود دارد، ارزش افزوده در فولادهای مهندسی نمود می یابد. با توجه به نیاز ۳ تا ۴ میلیون تنی ایران به این نوع فولادها در سال که تنها ۵۰۰ هزار تن آن در فولادهای آلیاژی معمولی تولید می‌شود، فولاد کویر در نظر دارد برای اولین بار در ایران، فولادهایی را تولید کند که نیاز به واردات را به طور کامل تامین کند. به عنوان مثال، فولادهای زنگ نزن در حال حاضر در ایران تولید نمی‌شوند و فولاد کویر با اجرای طرح توسعه‌ای خود، به تولید این نوع فولادها و سایر فولادهای آلیاژی پیشرفته و کیفی خواهد پرداخت.

هدف فولاد کویر، تولید فولادهای کیفی برای توسعه صنایع پایین‌دستی است

حاجی زاده معاون تکنولوژی شرکت فولاد کویر با اشاره به چشم‌انداز این مجتمع، تولید فولادهای کیفی را با محوریت گسترش صنایع پایین‌دستی در منطقه عنوان کرد. حاجی‌زاده، معاونت تکنولوژی شرکت فولاد کویر که مدیریت بخش‌های پژوهشی، مهندسی و تحقیق و توسعه را بر عهده دارد، با بیان اینکه فولاد جزء جدایی‌ناپذیر زندگی روزمره است، افزود: تولید فولاد یک زنجیره پیچیده و گسترده از استخراج سنگ آهن تا تولید محصولات نهایی است.

وی با اشاره به سابقه بیش از ۲۰ ساله فولاد کویر، هدف از طرح‌های توسعه را کاهش واردات، توسعه پایدار و خلق ارزش افزوده دانست و گفت: طرح توسعه فولاد کویر با ظرفیت اسمی ۱.۲ میلیون تن در فاز اول، ۸۰۰ هزار تن فولاد کیفی تولید می‌کند و قابلیت افزایش تا ۱.۲ میلیون تن و بالاتر را دارد.

حاجی‌زاده هدف این شرکت را تولید فولادهایی با کیفیت ویژه به عنوان مواد اولیه مهم در صنعت مهندسی و ساخت قطعات و تجهیزات اعلام کرد. وی در تعریف فولاد SPQ، آن را دسته‌ای از فولادهای کربنی و آلیاژی با کیفیت بسیار بالاتر از فولادهای معمولی دانست و تصریح کرد: تفاوت اصلی این فولادها در کیفیت، تمیزی و خلوص آن‌ها است که باعث افزایش عمر و دوام محصول نهایی می‌شود.

معاون تکنولوژی فولاد کویر با اشاره به تولید ۱.۲ میلیون تن فولاد کیفی در این مجتمع با استفاده از آهن اسفنجی، فرآلیاژها و مواد کمک ذوب، اظهار داشت: محصولات این شرکت، ۱۱ دسته فولادی را تغذیه می‌کنند که هر کدام می‌تواند ده‌ها و صدها محصول پایین‌دستی با ارزش افزوده بالا و حیاتی در صنعت را تولید کند. برای مثال، فولادهای پرکربن به عنوان یکی از این دسته‌ها، می‌توانند به محصولات متنوعی تبدیل شوند که هر کدام نیازمند یک کارخانه تولیدی هستند.

 خط تولید فولاد کویر، مشابه خط تولید ABS ایتالیاست

محمدرضا صادقی مدیر اجرایی پروژه فولادسازی کویر با اشاره به ملی بودن این پروژه، ابعاد فنی و تکنیکی آن را تشریح کرد و گفت: خط تولید این واحد، مشابه خط ABS ایتالیا است که در حال حاضر ۹۰۰ هزار تن فولاد کیفی تولید می‌کند.

وی با بیان اینکه در سال ۲۰۱۷ تیمی از فولاد کویر با ۴ شرکت برتر دنیا مذاکره کردند، افزود: هدف از این مذاکرات، دستیابی به بهترین خطوط تولیدی دنیا به ویژه در زمینه فولادهای آلیاژی بود.

صادقی با تاکید بر اینکه با سبکی که فولاد کویر در پیش گرفته، مشابه آن در ایران وجود ندارد، تصریح کرد: فولاد کویر همواره به دنبال برداشتن گامی متفاوت بوده و با همین دیدگاه کار خود را آغاز کرده است.

وی با اشاره به قرارداد با شرکت ساحلی، از تجهیزات خاصی که در این خط تولید به کار رفته و در ایران وجود ندارد، به عنوان عاملی متمایز کننده یاد کرد.

مدیر اجرایی پروژه فولادسازی کویر همچنین به واحد آب‌رسانی این مجموعه اشاره کرد و گفت: این واحد خاص‌ترین واحد آب‌رسانی در ایران است که از یک شرکت ایتالیایی تهیه شده و نمونه آن در کشور وجود ندارد. وی قابلیت‌های ویژه این واحد را بسته بودن کامل خطوط آب‌رسانی عنوان کرد که به طور خاص برای فولادسازی طراحی شده است.

کاهش مصرف آب در صنعت فولاد با استفاده از فناوری‌های نوین

با به‌کارگیری فناوری‌های به‌روز، میزان مصرف آب در تولید فولاد در ایران کاهش یافته است. به عنوان مثال، در فولاد مبارکه برای تولید هر تن فولاد ۳.۲ متر مکعب آب مصرف می‌شود، در حالی که این رقم در ذوب آهن ۶.۴ متر مکعب است. این امر نشان‌دهنده کارآمدی فناوری‌های استفاده شده در بخش تصفیه آب(WTP)  است. مصرف آب شرکت کویر در گرم‌ترین روزهای سال در کویر ۴۲.۵ لیتر بر ثانیه است و در روزهای سرد سال به دلیل استفاده از درای کولرهای بسته که تبخیری ندارند، کاهش می‌یابد. همچنین، مصرف گاز طبیعی در کل فولادسازی این شرکت حدود ۴۸۷۳ مترمکعب در ساعت است و این شرکت دارای یک ایستگاه گاز ۱۰ هزار نرمال متر مکعب ساعتی و یک ایستگاه گاز ۵ هزار نرمال متر مکعبی جداگانه برای فولادسازی است.

بیش از ۹۰ درصد تجهیزات مورد نیاز پروژه فولادسازی کویر از خارج از کشور وارد شده است. این پروژه تا کنون ۶۳ درصد پیشرفت فیزیکی داشته و پیش‌بینی می‌شود تولید آن در سال ۱۴۰۵ آغاز شود. تست‌های سرد و گرم نیز از ابتدای سال ۱۴۰۵ شروع خواهند شد.

تامین ۵  همت پروژه فولاد کیفی از این طریق عرضه در بورس

هما بهرامی معاون مالی و اقتصادی  “کویر” با اعلام رفع موانع داخلی جداسازی طرح توسعه شرکت، از ارسال مدارک مورد نیاز به سازمان بورس و اوراق بهادار جهت دریافت مجوز عرضه سهام این پروژه خبر داد. به گفته وی، فولاد کویر قصد دارد با عرضه سهام این پروژه، حدود ۵ هزار میلیارد تومان (معادل ۲۷ درصد) از منابع مالی مورد نیاز را از طریق بازار سرمایه تامین کند. این شرکت پیش‌بینی می‌کند برای تکمیل این طرح به حدود ۷ هزار میلیارد تومان سرمایه نیاز داشته باشد که ۲ هزار میلیارد تومان باقیمانده از محل منابع داخلی شرکت تامین خواهد شد.

هما بهرامی همچنین به تامین حدود ۵۰ میلیون یورو از مخارج ارزی پروژه از طریق بازار اشاره کرد و افزود: کل پروژه تاکنون ۱۳۴۰۰ میلیارد تومان تخمین زده شده است. وی در خصوص حاشیه سود این پروژه گفت: حاشیه سود به شدت تحت تاثیر سبد محصولات تولیدی قرار دارد و با ورود فولادهای زنگ نزن به سبد محصول، افزایش قابل توجهی در حاشیه سود ایجاد خواهد شد. بر اساس برآوردهای اولیه، نرخ بازگشت سرمایه (IRR) این پروژه با افزایش اخیر نرخ دلار، بالای ۶۰ درصد و دوره بازگشت سرمایه حدود ۴ سال تخمین زده شده است.

وضعیت فروش و حاشیه سود فولاد کویر

معاون مالی و اقتصادی مجموعه فولاد کویر، به سوالاتی مربوط به وضعیت فروش و حاشیه سود این مجموعه پاسخ داد. وی در خصوص وضعیت بازار فروش محصولات شرکت با توجه به اینکه صنعت ساختمان، بازار هدف اصلی فولاد کویر، مدتی است با رکود مواجه است، اعلام کرد که این مجموعه در بازارهای داخلی و صادراتی با توجه به شناخته شده بودن برند فولاد کویر،  با مشکل فروش مواجه نیست.

بهرامی همچنین در خصوص کاهش فروش ریالی و افزایش بهای تمام شده، گفت: در شش ماهه اول سال به دلیل محدودیت‌های برق، میزان عملیات شرکت نسبت به نیمه دوم سال کمتر بود. همچنین، به دلیل محدودیت‌های سرمایه در گردش، مجبور به خرید اعتباری مواد اولیه بودیم که این موضوع باعث افزایش قیمت و کاهش حاشیه سود می‌شد. اما از نیمه دوم سال، با تصمیم هیئت مدیره، خریدهای اعتباری قطع و خریدها به صورت نقدی انجام شد که این امر موجب جبران کاهش حاشیه سود شد. وی افزود: فروش داخلی و صادراتی فولاد کویر غالباً به صورت نقدی انجام می‌شود.

معاون مالی و اقتصادی مجموعه فولاد کویر در خصوص فروش شمش طلا، گفت: سال گذشته سود قابل توجهی از فروش شمش طلا به دست آمد که در ردیف غیرعملیاتی گزارش شده است. اما در سال جاری به دلیل محدودیت های مقرراتی فروش شمس طلا برای ما امکان پذیر نبود.

فولاد کویر به دنبال تامین برق مورد نیاز خود با احداث نیروگاه‌های جدید

مهندس شیری، مدیر برق و اتوماسیون شرکت فولاد کویر، در تشریح برنامه‌های این شرکت برای تامین برق مورد نیاز خود در آینده، از احداث دو نیروگاه جدید خبر داد. به گفته وی، در حال حاضر شرکت فولاد کویر دارای خط نورد دانیلی با مصرف ۸ مگاوات، خط نورد تکمیلی با مصرف ۱۱ مگاوات و پروژه در دست احداث ریون با مصرف ۲۰ مگاوات است. پیش‌بینی می‌شود در آینده، برای ذوب ۱۸۵ مگاوات و برای یوتولیتی ۲۰ مگاوات برق مورد نیاز باشد که در مجموع مصرف برق این شرکت را به ۲۳۵ مگاوات خواهد رساند.

مهندس شیری با اشاره به این که در حال حاضر قرارداد تامین این میزان برق با اداره برق منعقد شده است، گفت: برای تامین پایدار برق مورد نیاز در آینده، شرکت فولاد کویر در نظر دارد دو پروژه بزرگ را به اجرا درآورد. وی افزود: این پروژه‌ها شامل احداث یک نیروگاه سیکل ترکیبی ۳۰۰ مگاواتی با بازدهی ۳۸ درصد (۱۹۱ مگاوات گازی و ۹۶ مگاوات بخار) و یک نیروگاه خورشیدی ۱۵۰ مگاواتی با بازدهی ۴۰ درصد است.

 مدیر برق و اتوماسیون فولاد کویر گفت: احداث نیروگاه سیکل ترکیبی ۳ سال به طول می‌انجامد و بازگشت سرمایه آن از اواسط سال ششم آغاز خواهد شد. هزینه احداث هر کیلووات این نیروگاه ۴۲ میلیون تومان است. در کنار آن، احداث نیروگاه خورشیدی ۲ سال زمان می‌برد و بازگشت سرمایه آن ۵ ساله خواهد بود.

وی افزود: هزینه احداث هر کیلووات این نیروگاه ۲۷ میلیون تومان است و می‌توان هر کیلووات برق تولیدی آن را به مبلغ ۳۳۰۰ تومان به اداره برق فروخت. برق تولیدی نیروگاه سیکل ترکیبی نیز با قیمت هر کیلووات ۱۳۲۰ تومان قابل فروش به اداره برق است.

مهندس شیری ابراز امیدواری کرد که با اجرای همزمان این دو پروژه و بهره‌برداری از آنها در طی ۳ سال آینده، شرکت فولاد کویر با داشتن ۳۰۰ مگاوات برق از نیروگاه سیکل ترکیبی و ۱۵۰ مگاوات برق از نیروگاه خورشیدی، نگرانی‌های خود را در زمینه ناترازی انرژی برطرف میکند.

فولاد کویر برای افزایش تولید، توسعه زیرساخت‌های برقی را در دستور کار دارد

مهندس شیری، مدیر برق و اتوماسیون شرکت فولاد کویر، با ارائه گزارشی از وضعیت پست و خطوط انتقال برق این شرکت، از آمادگی فولاد کویر برای افزایش تولید و شکستن رکوردهای تولید خبر داد.

وی با اشاره به اینکه شرکت فولاد کویر بزرگترین ترانس کوره‌ای ایران را در اختیار دارد، تصریح کرد: این مسئله نشان می‌دهد که در آینده، هر زمان که بخواهیم تولید را افزایش دهیم، هیچ‌گونه گره یا محدودیتی در زمینه ترانس و تحلیل برق نخواهیم داشت.

 به گفته مهندس شیری، در حال حاضر مصرف برق کوره این شرکت حدود ۱۴۵ مگاوات است و این ترانس می‌تواند در بدترین شرایط نیز این میزان برق را تامین کند. وی تاکید کرد که در صورت افزایش نرخ تولید از ۸۰۰ هزار تن در سال، شرکت فولاد کویر در این زمینه هیچ محدودیتی نخواهد داشت.

مدیر برق و اتوماسیون فولاد کویر در خصوص وضعیت پست‌های برق این شرکت گفت: کلیه تجهیزات مربوط به پست‌های برق خریداری شده است. یک پست ۲۳۰ کیلووات شامل دو ترانس ۱۲۰ و یک ترانس ۲۳۰ از شرکت ایران ترانسفو (تولید داخل) تهیه شده و در طی یک پروسه تقریبا یک ساله نصب و راه‌اندازی خواهد شد. خط انتقال نیز اجرا شده و مشخص است که این پست ۲۳۰ کیلووات از چه لاینی و چه مداری تغذیه خواهد شد.

مهندس شیری در نهایت گفت: به عنوان یک نیروی برقی، هیچ‌گونه نگرانی در زمینه برق و اتوماسیون ندارم و شرکت فولاد کویر آمادگی کامل برای توسعه و افزایش تولید را دارد.