ثبت دانش مهار و تثبیت مین‌فن‌ها در فولاد هرمزگان با تکیه بر توان مهندسی داخلی
به گزارش بورس امروز؛ مهار و تثبیت مین‌فن‌ها در شرکت فولاد هرمزگان (هرمز) با اتکا به دانش فنی و ظرفیت‌های مهندسی داخلی طراحی و اجرا شد. این پروژه با هدف افزایش ایمنی فعالیت‌های تعمیراتی و جلوگیری از چرخش ناخواسته تجهیزات دوار در سیستم غبارگیر به بهره‌برداری رسید.
امیر صفاری، رئیس نگهداری و تعمیرات فولادسازی و حمل مواد شرکت فولاد هرمزگان، با اعلام این خبر گفت که تعمیر مین‌فن‌های سیستم غبارگیر به‌دلیل ابعاد بزرگ تجهیزات و احتمال چرخش ناخواسته قطعات دوار، ریسک‌های ایمنی قابل‌توجهی داشت.
چالش چرخش ناخواسته فن‌ها در زمان تعمیرات
صفاری توضیح داد که پس از قطع برق یک فن، جریان هوای ناشی از فعالیت فن‌های دیگر می‌توانست شفت و کوپلینگ فن خاموش را به حرکت درآورد. این پدیده در منابع فنی با عنوان‌های Wind-Milling و Backdraft Rotation شناخته می‌شود و در سیستم‌های دارای فن‌های موازی نیز رخ می‌دهد.
چرخش ناخواسته مجموعه دوار، شرایط تعمیرات را دشوار می‌کرد و ایمنی کارکنان را به خطر می‌انداخت. ازاین‌رو، کارشناسان شرکت طراحی راهکاری دائمی و متناسب با ساختار تجهیزات موجود را در دستور کار قرار دادند.
بررسی تجربه‌های صنعتی و طراحی راهکار داخلی
به گفته صفاری، بررسی نمونه‌های صنعتی خارجی یکی از مراحل اجرای پروژه بود. شرکت‌هایی مانند ProcessBarron و Hindon نیز برای مهار چرخش ناخواسته فن‌های صنعتی از راهکارهای مکانیکی و سامانه‌های قفل استفاده می‌کنند.
برخی از این تجهیزات، دیسک و کالیپر، قفل مکانیکی و سازوکارهای کنترلی و ایمنی را در بر می‌گیرند. کارشناسان فولاد هرمزگان با بررسی این تجربه‌ها، نیازهای فنی تجهیز را مشخص کردند و راهکاری متناسب با شرایط عملیاتی شرکت توسعه دادند.
صفاری تأکید کرد که پروژه تنها به ساخت یک قطعه مکانیکی محدود نبود. تیم اجرایی ابتدا ریسک عملیاتی را شناسایی کرد، سپس نمونه‌های مشابه را بررسی کرد و مراحل تعریف نیازمندی‌های فنی، طراحی، ساخت، نصب و آزمون عملیاتی را پیش برد.
استفاده از توان مهندسی برای کاهش هزینه‌ها
حامد بهرامشاهی، کارشناس نگهداری و تعمیرات مکانیک فولادسازی و حمل مواد، بهره‌گیری از توان طراحی و اجرای داخلی را از ویژگی‌های مهم این پروژه دانست. او گفت تیم فنی بدون تعویض کوپلینگ اصلی و نصب سامانه‌های پیچیده پنوماتیکی یا هیدرولیکی، سازوکار مهار و تثبیت را متناسب با ساختار موجود طراحی کرد.
این روش، نیاز شرکت به تجهیزات و تأمین‌کنندگان خارجی را کاهش می‌دهد. همچنین، سادگی ساختار سامانه امکان تعمیر و نگهداری آن را در داخل مجموعه فراهم می‌کند و هزینه‌های جانبی نصب و راه‌اندازی را کاهش می‌دهد.
کاهش زمان تعمیرات و حذف روش‌های موقت
مرتضی کریمیان، سرپرست کارگاه شرکت بهسازان و مجری پروژه، به مزایای اقتصادی و عملیاتی این طرح اشاره کرد. او کاهش زمان توقف تجهیزات، افزایش سرعت آماده‌سازی فن برای تعمیرات و حذف فعالیت‌های موقت را از دستاوردهای اجرای سامانه دانست.
پیش از اجرای پروژه، کارکنان برای جلوگیری از چرخش ناخواسته فن‌ها از روش‌هایی مانند جوشکاری و برش قطعات نگه‌دارنده استفاده می‌کردند. این روش‌ها زمان تعمیرات را افزایش می‌دادند و شرایط کاری نامطلوبی ایجاد می‌کردند.
با اجرای سامانه جدید، شرکت راهکاری دائمی و متناسب با شرایط واقعی تجهیزات در اختیار دارد. این تغییر، نیاز به اقدامات موقت را کاهش می‌دهد و امکان آماده‌سازی ایمن‌تر تجهیزات برای تعمیرات را فراهم می‌کند.
توسعه راهکارهای مهندسی در فولاد هرمزگان
محمد شکوه‌سلجوقی، کارشناس نگهداری و تعمیرات مکانیک فولادسازی و حمل مواد، بررسی نمونه‌های صنعتی را بخشی از فرایند انتخاب راهکار مناسب دانست. او توضیح داد که سامانه‌های مشابه در صنعت، بسته به ابعاد فن و شرایط عملیاتی، از سازوکارهای مکانیکی، پنوماتیکی، هیدرولیکی و تجهیزات کنترلی استفاده می‌کنند.
وی همچنین خاطرنشان کرد که هزینه سامانه‌های خارجی به مشخصات فنی فن، گشتاور موردنیاز، شرایط نصب و تجهیزات جانبی بستگی دارد. طراحی و اجرای راهکار داخلی، امکان استفاده از ظرفیت مهندسی شرکت را متناسب با نیاز واقعی تجهیز فراهم کرده است.
صفاری در پایان، همکاری مجموعه‌های فنی، تعمیراتی و ایمنی را عامل اجرای موفق پروژه دانست. این طرح با هدف ارتقای ایمنی تعمیرات، افزایش قابلیت اطمینان تجهیزات و کاهش زمان توقف عملیاتی اجرا شد و نمونه‌ای از به‌کارگیری دانش فنی داخلی برای حل مسائل صنعتی فولاد هرمزگان به شمار می‌رود.
پروژه مهار و تثبیت مین‌فن‌ها با تکیه بر توان مهندسی فولاد هرمزگان، به کاهش ریسک‌های تعمیراتی و بهبود ایمنی کارکنان کمک می‌کند.
منبع: روابط عمومی شرکت فولاد هرمزگان
