جزئیات اقدام‌های زیست محیطی ذوب آهن اصفهان

به گزارش بورس امروز، شرکت ذوب آهن اصفهان به عنوان نخستین تولیدکننده فولاد در ایران در راستای خط مشی زیست محیطی و تعهد مدیریت عالی شرکت مبنی بر حفظ و صیانت از محیط زیست با صرف هزینه‌های بسیار هنگفت اقدام به تعریف و اجرای پروژه‌های زیست محیطی در قالب طرح‌های بازسازی، بهسازی و نوسازی در بخش‌های هوا، آب، پساب، پسماند و انرژی کرده است که این خود بیانگر اعتقاد راسخ مسئولان شرکت به مقوله حفاظت از محیط زیست است.

نتیجه اجرای برنامه‌های یادشده ارتقای شاخص‌های زیست محیطی شرکت در همه بخش‌های هوا، آب، پساب، پسماند و انرژی است، نمونه‌های بارز این اقدام‌ها شامل موارد زیر است:

۱‏-۱‏- اجرا و راه‌اندازی بیش از ۳۶ پروژه زیست محیطی با هزینه‌ای بالغ بر ۱۷۰۰ میلیارد ریال و ۵‏/۵۶ میلیون یورو و تعداد قابل توجهی پروژه دیگر تا پایان سال ۹۶

۱‏-۲‏- ایجاد و نگهداری بیش از ۱۶۵۰۰ هکتار فضای سبز (حدود ۸۴ برابراستانداردهای فضای سبز مربوط به صنایع)

۱‏-۳‏- بهره‌برداری از تعداد قابل توجهی سیستم‌های تصفیه هوا شامل (۲۲ الکتروفیلتر، ۷۵ فیلتر کیسه‌ای، ۳۶ اسکروبر، ۱۰ سیکلون (خشک، مرطوب) و … در خطوط مختلف تولید.

۱‏-۴‏- بهره برداری از واحدهای تصفیه آب و فاضلاب و شبکه‌های فاضلاب مجزا در سرتاسر کارخانه شامل انسانی، بیولوژیکی، صنعتی و همچنین ایجاد تعداد ۱۴ عدد استخرهای ذخیره (کامل ایزوله) جهت نگهداری پساب های تولیدی که در حال حاضر با انجام پروژه‌های مختلف در حوزه مدیریت آب و پساب و کاهش قابل توجه میزان پساب تولیدی از تعداد ۱۰ استخر مربوط به پساب‌های صنعتی، تعداد قابل توجهی از آنها خشک هستند. با انجام پروژه احداث تصفیه‌خانه تکمیلی صنعتی این شرکت و بازچرخانی پساب حاصل حوضچه‌های یادشده نیز خشک خواهند شد. بر پایه نتایج حاصل از اندازه گیری‌های انجام گرفته روی پساب‌های تولیدی این شرکت همه پارامترهای فیزیکی، شیمیایی آن در محدوده مجاز زیست محیطی قرار دارد.

۵-۱- مجموعه پروژه های مقابله با بحران آب (به تعداد ۸ پروژه باهزینه سنگین مالی) به منظور تأمین آب برای تولید پایدار کارخانه از محل پساب های شهرهای اطراف (زرین شهر، فولادشهر، ایمانشهر و نجف آباد) از جمله تکمیل شبکه جمع آوری فاضلاب و تصفیه خانه فاضلاب شهرستان های یاد شده، ایجاد ایستگاه‌های پمپاژ و خطوط انتقال پساب و احداث تصفیه‌خانه تکمیلی پساب صنعتی کارخانه به ظرفیت ۸۵۰ مترمکعب در ساعت به‌منظور استفاده دوباره در فرآیند تولید و کاهش قابل توجه برداشت آب خام از رودخانه

۶-۱- صرفه جویی ۵۰ درصدی مصرف آب کارخانه در طی ۱۵ سال گذشته