کاهش ارتعاش فنهای فولاد هرمزگان با روشهای علمی
به گزارش بورس امروز؛ کاهش ارتعاش فنهای فولاد هرمزگان (هرمز) در مجموعه فولادسازی این شرکت با استفاده از روشهای علمی و تجربیات کارشناسان داخلی انجام شد. این اقدام با هدف افزایش قابلیت اطمینان تجهیزات، کاهش توقفات اضطراری و بهبود عملکرد سیستم غبارگیر فولادسازی دنبال شد. کارشناسان در این پروژه روی تعدادی از تجهیزات دوار سیستم دیداستینگ، از جمله بوستر فن و مین فن، تمرکز کردند.کاهش ارتعاش فنهای فولاد هرمزگان، پایداری تجهیزات فولادسازی را بیشتر کرد.
کارشناسان فولاد هرمزگان عوامل اصلی ایجاد لرزش در تجهیزات دوار را بررسی کردند. بررسیها نشان داد که عمر بیش از ۱۵ سال این تجهیزات، اهمیت پایش شرایط فنی آنها را افزایش داده است. افزایش ارتعاش میتوانست فشار بیشتری به بیرینگها، کوپلینگ و شفت وارد کند و عمر مفید این قطعات را کاهش دهد.
بررسی فنی عوامل ایجاد ارتعاش
امیر صفاری، رئیس نگهداری و تعمیرات فولادسازی و حمل مواد فولاد هرمزگان، درباره این پروژه توضیح داد که تیم تعمیرات فرآیند عیبیابی را به شکل سیستماتیک دنبال کرد. کارشناسان در این فرآیند وضعیت مکانیکی تجهیزات را مورد بررسی قرار دادند. آنها همچنین شرایط نصب و همراستایی مجموعه را کنترل کردند.
بررسی وضعیت کوپلینگ، اتصالات و فونداسیون نیز در دستور کار قرار گرفت. کارشناسان همزمان دادههای ارتعاشی تجهیزات را تحلیل کردند تا عوامل اصلی ایجاد لرزش را مشخص کنند. این بررسیها زمینه اجرای اقدامات اصلاحی و کنترل ارتعاشات را فراهم کرد.
کاهش لرزش و بهبود عملکرد فنها
محمد شکوهسلجوقی، کارشناس نگهداری و تعمیرات مکانیک فولادسازی و حمل مواد فولاد هرمزگان، گفت کارشناسان پس از شناسایی عوامل مؤثر، اقدامات اصلاحی لازم را اجرا کردند. تیم فنی وضعیت تجهیزات را در شرایط کاری مختلف نیز مورد ارزیابی قرار داد.
نتایج بررسیها کاهش قابل توجه ارتعاشات و بهبود شرایط عملکردی فنها را نشان داد. این نتیجه، شرایط پایدارتری برای فعالیت سیستم دیداستینگ ایجاد کرد و ریسک آسیب به اجزای مکانیکی را کاهش داد.
افزایش قابلیت اطمینان سیستم دیداستینگ
کاهش ارتعاش تجهیزات دوار، تنها به بهبود عملکرد فنها محدود نشد. این اقدام احتمال آسیب به قطعات مکانیکی را نیز کاهش داد. همچنین افزایش عمر مفید تجهیزات و کاهش ریسک توقفهای ناشی از خرابی از دیگر نتایج این فعالیت بود.
صفاری این پروژه را گامی در مسیر نگهداری مبتنی بر پایش وضعیت یا Condition Based Maintenance دانست. این روش امکان شناسایی مشکلات تجهیزات پیش از ایجاد خرابی جدی را فراهم میکند. فولاد هرمزگان نیز با اجرای این رویکرد، از ظرفیت تخصصی کارکنان برای افزایش قابلیت اطمینان تجهیزات استفاده کرد.
استفاده از توان داخلی در حل مسائل فنی
یکی از نکات مهم این پروژه، استفاده از دانش و تجربه نیروهای داخلی فولاد هرمزگان بود. کارشناسان واحد تعمیرات، با همکاری واحد بازرسی فنی و دفتر فنی تعمیرات، مراحل مختلف بررسی و اصلاح تجهیزات را دنبال کردند.
شکوهسلجوقی اجرای این فعالیت را نمونهای از حل یک مسئله فنی با اتکا به توان داخلی دانست. به گفته وی، تیم فنی مجموعه بدون اتکا به راهکارهای پرهزینه برونسازمانی، فرآیند شناسایی مشکل و اصلاح شرایط تجهیزات را پیش برد.
نقش پایش وضعیت در کاهش توقفات اضطراری
پایش مستمر تجهیزات دوار میتواند به شناسایی زودهنگام تغییرات عملکردی کمک کند. افزایش ارتعاش یکی از نشانههایی است که کارشناسان تعمیرات برای ارزیابی وضعیت تجهیزات مورد توجه قرار میدهند. کنترل این شاخص میتواند از گسترش آسیب و افزایش هزینههای تعمیرات جلوگیری کند.
فولاد هرمزگان با اجرای این پروژه، شرایط عملکرد فنهای سیستم دیداستینگ را بهبود داد. این اقدام همچنین امکان استفاده پایدارتر از تجهیزات و کاهش احتمال توقفات ناخواسته را فراهم کرد.
تداوم بهرهگیری از ظرفیت کارشناسان فولاد هرمزگان
کارشناسان فولاد هرمزگان در این پروژه از تجربه عملی و دانش فنی موجود در مجموعه استفاده کردند. همکاری میان واحدهای تخصصی نیز روند بررسی و اجرای اقدامات اصلاحی را تقویت کرد. این تجربه نشان میدهد حل مسائل فنی تجهیزات میتواند با استفاده از ظرفیتهای داخلی مجموعه دنبال شود.
اجرای این پروژه در نهایت به کاهش ارتعاشات، افزایش پایداری سیستم دیداستینگ و بهبود عملکرد فنهای فولادسازی منجر شد. فولاد هرمزگان با تداوم چنین اقدامات فنی، مسیر افزایش قابلیت اطمینان تجهیزات و کاهش توقفات اضطراری را دنبال میکند.
منبع: روابط عمومی شرکت فولاد هرمزگان
