توقف کوره شماره یک فولاد هرمزگان؛ تعمیرات گسترده برای تداوم تولید

به گزارش بورس امروز؛ توقف کوره شماره یک فولاد هرمزگان (هرمز) به فرصتی برای اجرای برنامه‌ای فشرده در حوزه تعمیرات و بهسازی تجهیزات تبدیل شد. کارکنان واحد فولادسازی و حمل مواد از این بازه برای انجام بازرسی‌های فنی، تعمیرات پیشگیرانه، رفع نواقص و اجرای اقدامات اصلاحی استفاده کردند. این فعالیت‌ها با هدف افزایش آمادگی تجهیزات و کمک به تداوم تولید انجام شد.

جواد قره‌گزلو، مدیر فولادسازی و ریخته‌گری مداوم شرکت فولاد هرمزگان، درباره این عملیات توضیح داد که تیم‌های تخصصی از زمان توقف کوره، فعالیت‌های تعمیراتی را با برنامه مشخص دنبال کردند. آنها علاوه بر اقدامات از پیش برنامه‌ریزی‌شده، تجهیزات مختلف کوره و سامانه‌های جانبی را نیز مورد بررسی قرار دادند.

توقف کوره شماره یک فرصت مناسبی برای بهسازی تجهیزات ساخت. این برنامه تنها به بازگرداندن تجهیزات به وضعیت عملیاتی محدود نشد و تیم‌های تعمیراتی شناسایی نقاط مستعد خرابی را نیز در دستور کار قرار دادند. آنها تلاش کردند مشکلات موجود را پیش از تبدیل‌شدن به خرابی جدی شناسایی و برطرف کنند.

اجرای همزمان تعمیرات مکانیکی، برقی و هیدرولیکی

تیم‌های فولاد هرمزگان در جریان این عملیات، مجموعه‌ای از فعالیت‌های مکانیکی، الکتریکی و هیدرولیکی را اجرا کردند. تعویض آرم کوره یکی از اقدامات مهم این دوره بود و کارشناسان پس از نصب، کنترل‌های مکانیکی و عملکردی لازم را انجام دادند.

کارکنان همچنین کنتاکت‌پدها، هولدرهای فازها، دیواره ترانس و کابل‌های آبگرد کوره را بررسی و سرویس کردند. بازرسی راکرها و درب‌های داگ‌هاوس نیز در برنامه تعمیراتی قرار گرفت و تیم‌های فنی نواقص شناسایی‌شده را برطرف کردند.

در بخش متریال هندلینگ نیز تیم‌های تعمیراتی تابلوهای برق را مورد بازرسی و سرویس قرار دادند. نظافت تابلوها و آچارکشی اتصالات، بخشی از این اقدامات بود. کارکنان همچنین سینی‌های کابل را پاک‌سازی کردند تا شرایط نگهداری تجهیزات و سطح ایمنی افزایش یابد.

بهسازی تجهیزات LF و سامانه‌های هیدرولیک

تیم تعمیرات برای افزایش آمادگی تجهیزات LF نیز چند اقدام مشخص انجام داد. نصب سپرهای حرارتی در LF و آچارکشی دیواره ترانس این تجهیز، بخشی از فعالیت‌های انجام‌شده در دوره توقف بود.

کارشناسان همچنین آکومولاتورهای هیدرولیک را بررسی و شارژ کردند تا سیستم هیدرولیک عملکرد مطمئن‌تری داشته باشد. تیم‌های فنی موتور و گیربکس شوت SC03 را نیز تحت برنامه تعمیرات پیشگیرانه قرار دادند.

یکی دیگر از اقدامات مهم، دمونتاژ شوت ورودی کوره بود. کارکنان پس از باز کردن این تجهیز، ورق‌های ضدسایش را بررسی و بخش‌های موردنیاز را اصلاح و ترمیم کردند. آنها سپس شوت را دوباره مونتاژ کردند تا تجهیز با شرایط مناسب به مدار تولید بازگردد.

ریشه‌یابی مشکل IDF11 برای جلوگیری از توقف‌های بعدی

یکی از محورهای مهم عملیات تعمیراتی به بررسی مشکل IDF11 کوره اختصاص داشت. تیم‌های فنی موضوع را از منظر ریشه‌ای بررسی کردند تا علت اصلی مشکل مشخص شود. پس از شناسایی عوامل مؤثر، اقدامات اصلاحی لازم را برای کاهش احتمال تکرار آن اجرا کردند.

قره‌گزلو تأکید کرد که تیم تعمیرات در این عملیات، رویکرد «تعمیر برای پایدارسازی» را دنبال کرد. به این ترتیب، کارکنان از زمان توقف برای بررسی تجهیزاتی استفاده کردند که در شرایط عادی تولید، امکان اجرای چنین بازرسی گسترده‌ای روی آنها وجود نداشت.

توقف کوره شماره یک ریسک خرابی تجهیزات را کاهش داد. اجرای تعمیرات پیشگیرانه و بررسی نقاط آسیب‌پذیر، فرصت مناسبی برای افزایش قابلیت اطمینان تجهیزات فراهم کرد. تیم‌های تخصصی همچنین تلاش کردند مشکلات احتمالی را پیش از ایجاد توقف اضطراری شناسایی کنند.

افزایش آمادگی کوره برای تداوم تولید

امیر صفاری، رئیس نگهداری و تعمیرات فولادسازی و حمل مواد شرکت فولاد هرمزگان، مجموعه اقدامات انجام‌شده را عاملی برای افزایش آمادگی عملیاتی کوره دانست. به گفته او، تیم‌های تعمیراتی از توقف ایجادشده برای بازبینی عمیق تجهیزات و رفع نواقص استفاده کردند.

این عملیات چهار هدف اصلی را دنبال کرد؛ افزایش قابلیت اطمینان تجهیزات، کاهش ریسک توقف‌های اضطراری، ارتقای ایمنی و بهبود شرایط نگهداری. اجرای همزمان این اقدامات به تیم‌های تولید و تعمیرات کمک کرد تا کوره شماره یک با آمادگی بیشتری به مسیر تولید بازگردد.

صفاری تأکید کرد که ارزش این عملیات تنها به تعداد فعالیت‌های تعمیراتی محدود نمی‌شود. شناسایی ریسک‌ها پیش از تبدیل آنها به خرابی و توقف تولید، دستاورد مهم این برنامه به شمار می‌رود.

تبدیل یک توقف ناخواسته به فرصت عملیاتی

توقف ناخواسته در نگاه نخست می‌تواند برنامه تولید را تحت فشار قرار دهد، اما تیم فولاد هرمزگان از این زمان برای اجرای اقدامات گسترده استفاده کرد. واحد نگهداری و تعمیرات با بسیج نیروهای تخصصی، فعالیت‌های پیشگیرانه و اصلاحی را در مدت توقف پیش برد.

این رویکرد به تیم‌های تعمیراتی امکان داد چندین فعالیت را به شکل همزمان اجرا کنند. کارکنان خدمات فنی و واحدهای پشتیبانی نیز در اجرای این برنامه مشارکت داشتند و ظرفیت‌های موجود را برای تسریع عملیات به کار گرفتند.

رئیس نگهداری و تعمیرات فولادسازی و حمل مواد از همکاری خدمات فنی و واحدهای پشتیبانی، تعمیرگاه، تعمیرات مرکزی، پیمانکاران تعمیرات و نظافت صنعتی قدردانی کرد. او همچنین از کارکنانی که در بخش‌های برق، مکانیک و ابزار دقیق در اجرای عملیات مشارکت داشتند، تشکر کرد.

بازگشت کوره با آمادگی بیشتر

مجموعه اقدامات انجام‌شده در دوره توقف، زمینه بررسی دقیق‌تر تجهیزات و رفع نواقص را فراهم کرد. تیم‌های تعمیراتی با تمرکز بر پیشگیری از خرابی، سطح آمادگی کوره شماره یک را افزایش دادند.

فولاد هرمزگان اکنون می‌تواند از تجربه این عملیات برای برنامه‌های تعمیراتی آینده استفاده کند. شناسایی نقاط مستعد خرابی، اجرای PM، ریشه‌یابی مشکلات و اصلاح تجهیزات، بخشی از رویکردی است که می‌تواند به کاهش توقف‌های اضطراری و تداوم تولید کمک کند.

این عملیات همچنین نمونه‌ای از همکاری میان واحدهای تولید، تعمیرات، خدمات فنی و پشتیبانی بود. مشارکت این مجموعه‌ها باعث شد تیم‌ها از زمان توقف برای اجرای فعالیت‌های متنوع استفاده کنند و کوره شماره یک را با آمادگی بیشتر به مدار تولید بازگردانند.

منبع: شرکت فولاد هرمزگان