ماشینکاری تاپ فریم سگمنت در فولاد مبارکه؛ یک گام مهم برای کاهش هزینهها
به گزارش بورس امروز؛ ماشینکاری تاپ فریم سگمنت ماشین ریختهگری فولاد مبارکه (فولاد) با تکیه بر توان متخصصان داخلی انجام شد. کارکنان کارگاه ماشینافزار تعمیرگاه مرکزی، ساخت و ماشینکاری دو قطعه را همزمان با برنامه نوسازی ماشین ریختهگری به پایان رساندند.
این قطعات پیش از این با استفاده از ظرفیت پیمانکاران بیرونی تأمین میشدند. اجرای داخلی پروژه، رویکرد شرکت برای استفاده بیشتر از توان تخصصی کارکنان و کنترل هزینههای تعمیراتی را تقویت کرده است.
کاهش هزینه و استفاده از توان داخلی
مسیب صفیان بلداجی، سرپرست کارگاه ماشینافزار تعمیرگاه مرکزی و مسئول پروژه، درباره اجرای این طرح توضیح داد. او گفت متخصصان فولاد مبارکه با وجود حجم بالای فعالیتهای تعمیرگاه مرکزی، اجرای پروژه را در داخل شرکت دنبال کردند.
این اقدام با هدف کاهش هزینهها و استفاده حداکثری از ظرفیتهای موجود انجام شد. تیم اجرایی نیز مراحل ساخت، آمادهسازی و ماشینکاری قطعات را مطابق نیازهای فنی ماشین ریختهگری پیش برد.
تاپ فریم سگمنت یکی از قطعات سنگین و مهم ماشینهای ریختهگری مداوم محسوب میشود. این قطعه در بخش بالایی مسیر هدایت غلتکها قرار دارد و بارهای سنگین تجهیزات را تحمل میکند.
نقش تاپ فریم در خط ریختهگری
تاپ فریمها وظیفه هدایت صحیح تختال داغ را در مسیر تولید بر عهده دارند. عملکرد دقیق این قطعات به حفظ مسیر حرکت تختال و جلوگیری از انحراف آن کمک میکند.
فولاد مبارکه برای نوسازی ماشین ریختهگری به این قطعات نیاز داشت. تأمین بهموقع آنها نیز اهمیت زیادی داشت و میتوانست از ایجاد وقفه در برنامه تولید جلوگیری کند.
به همین دلیل، تیم تعمیرگاه مرکزی پروژه ساخت و ماشینکاری دو قطعه را در برنامه کاری خود قرار داد. متخصصان شرکت نیز مراحل مختلف پروژه را با تمرکز بر الزامات فنی تجهیزات ریختهگری اجرا کردند.
ساخت قطعات با کنترل دقیق ابعادی
تیم اجرایی ابتدا نقشههای فنی و اجرایی قطعات را آماده کرد. پس از آن، کارگاه اسکلت فلزی مراحل ساخت و جوشکاری سازه این تجهیزات را انجام داد.
پس از پایان عملیات ساخت، تیم فنی برای کنترل تغییرات ابعادی، فرآیند تنشگیری حرارتی را اجرا کرد. این مرحله به ایجاد ثبات بیشتر در ساختار قطعات و آمادهسازی آنها برای ماشینکاری دقیق کمک کرد.
مرحله ماشینکاری به دلیل ابعاد بزرگ قطعات، حساسیت بیشتری داشت. متخصصان باید روش مهار قطعه، ابزارهای برشی و برنامه CNC را با دقت انتخاب میکردند.
استفاده از فرز دروازهای CNC
علیرضا رحیمی، کارشناس ماشینافزار، درباره بخش فنی پروژه توضیح داد. او گفت ابعاد بزرگ قطعات در کنار نیاز به دقت بالا، مهمترین چالش تیم اجرایی بود.
طول هر قطعه بیش از ۲.۲ متر و عرض آن حدود ۱.۷ متر بود. تیم ماشینافزار برای اجرای عملیات دقیق از دستگاه فرز دروازهای CNC استفاده کرد.
این دستگاه امکان ماشینکاری چند سطح و ویژگی هندسی را در یک مرحله فراهم کرد. نشیمنگاهها، سوراخهای یاتاقان و سطوح درگیر نیز با همین روش ماشینکاری شدند.
اجرای چند عملیات در یک تنظیم، زمان تولید را کاهش داد. این روش همچنین خطاهای ناشی از باز و بستهای مکرر قطعه را محدود کرد.
دستیابی به دقت لازم برای مونتاژ
تیم فنی برای دستیابی به تلرانسهای دقیق، برنامهریزی ماشینکاری را با حساسیت انجام داد. انتخاب ابزار مناسب و کنترل ارتعاشات نیز در این مرحله اهمیت زیادی داشت.
متخصصان با اجرای دقیق این فرآیند، هممحوری و توازی مورد نیاز قطعات را تأمین کردند. این دقت، شرایط مناسب برای مونتاژ نهایی تاپ فریمها روی ماشین ریختهگری را فراهم میکند.
اجرای پروژه در تعمیرگاه مرکزی، ظرفیت تخصصی موجود در فولاد مبارکه را نیز نشان داد. کارکنان بخشهای مختلف با همکاری یکدیگر مراحل ساخت و ماشینکاری قطعات را تکمیل کردند.
آمادهسازی قطعات برای خط تولید
دو تاپ فریم پس از پایان عملیات ساخت و ماشینکاری، برای استفاده در ماشین ریختهگری آماده شدند. این قطعات اکنون میتوانند در برنامه نوسازی تجهیزات خط تولید مورد استفاده قرار گیرند.
مسئول پروژه از حمایت مدیریت تعمیرگاه مرکزی و همکاری تیمهای مهندسی قدردانی کرد. او همچنین از رؤسای کارگاههای ساخت و اسکلت فلزی و تمامی تکنسینها و اپراتورهای ماشینافزار تشکر کرد.
اجرای این پروژه، بخشی از ظرفیت داخلی فولاد مبارکه را برای ساخت قطعات استراتژیک فعال کرد. این رویکرد همچنین امکان مدیریت بهتر زمان و هزینه در پروژههای تعمیراتی را فراهم میکند.
منبع: روابط عمومی شرکت فولاد مبارکه اصفهان
