نوآوریهای فولاد مبارکه در مسیر فولاد سبز و ارتقای رقابتپذیری صنعت کشور
به گزارش بورس امروز؛ گروه فولاد مبارکه در سال ۱۴۰۴ توانست بار دیگر جایگاه خود را بهعنوان بازیگر اصلی صنعت فولاد کشور تثبیت کند و در شرایطی که محدودیتهای انرژی و چالشهای تولید همواره وجود داشت، همچنان بار اصلی تولید فولاد خام و آهن اسفنجی کشور را بر دوش کشید و جایگاه دهم ایران در میان برترین تولیدکنندگان فولاد خام جهان را حفظ کند. در ۹ ماهه نخست سال، تولید فولاد خام گروه با تحقق ۱۰۱ درصدی برنامه و رشد ۵ درصدی نسبت به مدت مشابه سال قبل به بیش از ۸ میلیون و ۶۱۶ هزار تن رسید. در همین بازه، تولید آهن اسفنجی در مدولهای احیای مستقیم گروه با تحقق ۱۱۱ درصدی برنامه و رشد ۹.۸ درصدی نسبت به سال قبل از ۱۰ میلیون و ۴۷۰ هزار تن عبور کرد. تنها در فولاد مبارکه، تولید آهن اسفنجی با رشد ۸.۱ درصدی به بیش از ۶ میلیون و ۳۵۰ هزار تن رسید و در فولاد سبا نیز تولید این محصول با رشد ۱۳.۴ درصدی به ۱ میلیون و ۲۶۴ هزار تن افزایش یافت.
در سهماهه پاییز ۱۴۰۴ نیز رکورد تاریخی تولید تختال در فولادمبارکه ثبت شد و میزان تولید به ۲ میلیون و ۳۳۶ هزار تن رسید که رکورد قبلی پاییز ۱۴۰۲ را شکست و به بالاترین حد نصاب تولید در تاریخ شرکت تبدیل شد. علاوه بر این، در ماههای مهر و آبان تولید گندله با رشد ۴.۵ درصدی به ۱ میلیون و ۲۳۲ هزار تن رسید، تولید آهن اسفنجی با رشد ۱۹.۳ درصدی به ۱ میلیون و ۴۵۲ هزار تن افزایش یافت و تولید تختال نیز با رشد ۲.۱ درصدی به ۱ میلیون و ۵۹۸ هزار تن رسید. این رکوردها نشاندهنده توان بالای گروه در مدیریت محدودیتهای انرژی و حفظ جایگاه ایران در عرصه جهانی است.
در ناحیه نورد سرد فولاد مبارکه، خط تولید قلعاندود به سامانه پیشرفته ضخامتسنجی برخط مجهز شد؛ اقدامی راهبردی که کیفیت محصولات را ارتقا داد، مصرف مواد اولیه گرانقیمت را کاهش داد و مزیت رقابتی شرکت را تقویت کرد. این سامانه از نوع پرتوی ایکس بوده و امکان اندازهگیری پیوسته و غیرمخرب ضخامت پوشش قلع را در حین تولید فراهم میکند و با جلوگیری از اعمال پوشش مازاد، علاوه بر تضمین یکنواختی محصول، صرفهجویی قابل توجهی در مصرف قلع ایجاد کرده است. همچنین با بومیسازی سامانه لرزهگیر تخصصی، دقت نتایج به حداکثر رسید و عملکرد پایدار و قابل اعتماد سیستم تضمین شد. این پروژه نمونهای روشن از توان مهندسی داخلی در پاسخگویی به نیازهای پیچیده خطوط تولید بود و اجرای موفق آن گامی مؤثر در مسیر تولید پایدار، افزایش رضایت مشتریان و تقویت جایگاه فولاد مبارکه در بازارهای رقابتی به شمار میرود.
در حوزه نوآوری، شرکت توسعه آهن و فولاد گلگهر موفق به ثبت اختراع جدیدی با عنوان طراحی فرایند و ساخت دستگاه احیای مستقیم کنسانتره سنگآهن با استفاده از گازهای احیاکننده شد. این فناوری نوین با کوتاهتر کردن زنجیره تولید آهن اسفنجی، کاهش مصرف انرژی و افزایش بهرهوری عملیاتی، تحولی پایدار در صنعت فولاد کشور ایجاد کرده و علاوه بر مزایای اقتصادی، نقش مؤثری در حفظ محیطزیست دارد. ثبت این اختراع نتیجه سرمایهگذاری هدفمند در حوزه تحقیق و توسعه و همافزایی میان صنعت، دانشگاه و شرکتهای دانشبنیان بود که توان رقابتی شرکت را افزایش داد.
در حوزه لجستیک نیز گروه فولادمبارکه با سرمایهگذاری بیش از هزار میلیارد تومان ناوگان جدید حملونقل صنعتی خود را به بهرهبرداری رساند. این اقدام علاوه بر ارتقای بهرهوری و ایمنی، کاهش پیامدهای زیستمحیطی را به همراه داشت و بهعنوان یک ضرورت در مسیر استقرار استانداردهای بالا در حوزه حملونقل شناخته شد. نوسازی ناوگان موجب افزایش بهرهوری در حوزه سوخت و عملکرد مکانیسمها شد و با توجه به اهمیت مباحث زیستمحیطی و پایداری تولید، آثار مثبت آن در آینده بیشتر نمایان خواهد شد. در این طرح، حدود ۷۰۰ مکانیسم ملکی و استیجاری در طول زنجیره تولید وظیفه حمل مواد، قطعات، ضایعات فرایند و محصولات را بر عهده دارند و با جایگزینی ناوگان فرسوده، ارتقای بهرهوری، ایمنی و کاهش مخاطرات زیستمحیطی محقق شد. شرکتهای پیمانکار گروه نیز همسو با راهبردهای فولادمبارکه اقدام به نوسازی و هوشمندسازی ناوگان خود کردند. از جمله این اقدامات میتوان به نوسازی کامیونها، تریلرهای کشنده، لیفتراکهای دوگانهسوز و تمام برقی، ماشینآلات فوق سنگین برای حمل تختالهای داغ و سربارههای کورههای قوس الکتریکی، استفاده از ریچاستاکرهای مغناطیسی برای جابهجایی اسلبهای تولیدی و اجرای طرح نوآورانه کاهش مقدار و ابعاد سرباره اشاره کرد. این اقدامات موجب کاهش زمان انتظار ناوگان، افزایش نظم عملیاتی، کاهش آلایندهها، بهینهسازی چرخه حملونقل داخلی و ارتقای سطح ایمنی محیط کار شد و نقش مهمی در تحقق اهداف فولاد سبز و توسعه پایدار ایفا کرد.
در کنار این دستاوردها، شرکت فولاد جهانآرا اروند نیز توانست رکوردی کمنظیر در حوزه ریختهگری مداوم ثبت کند. این شرکت طی یک سکوئنس بیوقفه به مدت ۱۲۷۰ دقیقه معادل ۲۱ ساعت و ۱۰ دقیقه، ۱۵ ذوب متوالی را با موفقیت انجام داد و در نهایت ۲۵۷۶ تن اسلب عریض با کیفیت مطلوب تولید کرد. این رکورد تاریخی جلوهای روشن از تعهد مجموعه به کیفیت، بهرهوری و حرکت در مرزهای دانش فنی بود و نشان داد دستیابی به استانداردهای جهانی در صنعت فولاد ایران یک واقعیت دستیافتنی است.
مجموعه این رکوردها و دستاوردها در فولاد مبارکه و شرکتهای گروه طی ۹ ماهه گذشته تصویری روشن از توان ملی در عبور از چالشها و دستیابی به استانداردهای جهانی ارائه میدهد و نشان میدهد که این گروه نهتنها در عرصه تولید بلکه در مسیر توسعه پایدار و رقابت جهانی نیز پیشگام است.
