امید قادری؛ مدیر مهندسی کیفیت فولاد سنگان
کسب پنجمین گواهینامه متوالی Excellence توسط فولاد سنگان در آزمون مهارت PT
استقرار استاندارد ایزو ۱۷۰۲۵ از سال ۱۳۹۹ و کسب امتیازات حداکثری در آزمون‌های مقایسه بین آزمایشگاهی در سال‌های متوالی، نشان از بلوغ واحد آزمایشگاه سنگان در صحت و دقت روش‌های انجام آزمون دارد. در این راستا پروژه‌های متعددی تعریف شد که مهم‌ترین آن‌ها، نصب و راه اندازی نمونه‌گیر اتوماتیک در کراشر (سنگ شکن) بود تا با نمونه‌گیری اصولی از سنگ آهن خروجی آن طبق استاندارد ایزو ۳۰۸۲ امکان رصد کیفی دقیق سنگ‌آهن تامین شده از مجتمع سنگ‌آهن سنگان فراهم شود.
به گزارش بورس امروز؛ شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان خراسان به عنوان بزرگترین تولیدکننده گندله و کنسانتره در شرق کشور، ماموریت خود را تولید و تامین پایدار گندله با کیفیت، در راستای تکمیل زنجیره ارزش گروه فولاد مبارکه و مشارکت در توسعه اقتصادی، اجتماعی و زیست محیطی منطقه شمال شرق کشور تعریف نموده است.
تمرکز بر ارتقاء استانداردهای نمونه‌گیری در سنگان
راه‌اندازی تست‌های جدید
تضمین صحت و دقت در نتایج آزمایشگاه
یکی از مهم‌ترین و چالشی‌ترین مباحث آزمایشگاهی، اثبات صحت و دقت نتایج ارائه شده توسط آزمایشگاه است. برهمین اساس توسط مراجع بین‌المللی، روش‌ها و ابزارهایی معرفی شده است. آزمایشگاه فولاد سنگان از ابتدای راه‌اندازی به منظور اثبات این موارد اقدام به تدوین و جاری‌سازی برنامه تضمین کیفیت نتایج بر اساس روش‌های پیشنهاد شده توسط مراجع بین‌المللی و روش اجرایی تضمین کیفیت نتایج کرده است. در این برنامه روش‌هایی جهت بررسی صحت و دقت نتایج از دوره‌های روزانه، هفته‌ای، ماهانه و سالیانه گنجانده شده است.
موفقیت در آزمون‌های مهارت (PT)
تدوین و بازنگری دستورالعمل‌ها و گردشکارها
در ابتدای فعالیت، این واحد جهت استانداردسازی فعالیت‌های خود شروع به تدوین و بومی‌سازی دستورالعمل‌ها و گردش کارهای مورد نیاز خویش کرده و با استفاده از مشاوره پرسنل آزمایشگاه فولاد مبارکه اصفهان، تمامی دستورالعمل و گردشکارهای مربوط به فعالیت‌های اختصاصی خویش را جاری‌سازی کرد.
بازنگری دستورالعمل‌های موجود و تدوین دستورالعمل‌های جدید بر اساس به روزترین نسخه‌های دستورالعمل‌های مرجع بین‌المللی از دیگر فعالیت‌های همیشگی این واحد است.
افزایش توانمندی‌های آزمایشگاه سنگان
فعالیت واحد آزمایشگاه به منظور رصد کیفی مواد اولیه ورودی (شامل سنگ‌آهن، کنسانتره، بنتونیت، سود و آب)، محصول حین تولید از مراحل مختلف تولید کنسانتره و گندله و محصول نهایی خروجی به صورت پیوسته انجام می‌شود. جهت این امر روزانه بیش از ۴۰۰ نمونه‌گیری و ۴۵۰ آنالیز روی نمونه‌های اخذ شده انجام می‌شود. این واحد از ابتدای راه‌اندازی ضمن نیازسنجی و تامین تجهیزات مورد نیاز، در حال حاضر توانایی انجام ۵۱ آزمون منحصر به فرد را داراست.
تشکیل کمیته کیفیت
با توجه به اهمیت تولید محصولات با کیفیت در راستای اصل مشتری مداری و حفظ رضایت مشتری، به منظور بررسی عوامل حفظ و ارتقای کیفیت مواد اولیه و محصول، کمیته‌ای متشکل از نمایندگان واحدهای مختلف از جمله بازرگانی، بهره‌برداری، پیمانکاران، مهندسی صنایع و با محوریت مهندسی کیفیت تشکیل شد که در آن چالش‌ها و مشکلات موجود کیفی و عوامل تاثیرگذار بر کیفیت بررسی و راهکارهای مناسب اتخاذ و همچنین در صورت نیاز پروژه‌هایی تعریف می‌شود.
ارائه گزارشات جدید
با توجه به گسترش حوزه فعالیت‌های شرکت این واحد اقدام به افزایش نوع و تعداد گزارش‌ها و تعاملات خود کرده است که ماحصل آن ارائه بیش از ۱۴۰۰ گزارش تا کنون است. هم چنین از حیث تنوع نیز در این مدت بیش از ۲۲ نوع گزارش به واحدهای مرتبط ارائه شده است.
