فرآیند بومی سازی در شرکت فولاد آلیاژی ایران

خیری مدیر بومی سازی فولاد آلیاژی ایران در گفت و گو با بورس امروز با اشاره به اینکه بومی سازی و ساخت قطعات و تجهیزات با استفاده از امکانات و ظرفیت‌های داخل کشور از سه نظر حائز اهمیت است، تصریح کرد: قطع وابستگی و خود کفایی بیشتر در تولید، جلوگیری از خروج ارز و ساخت و تأمین آن با هزینه کمتر و کاهش هزینه های تولید و اشتغال زایی از جمله مزیت‌های بومی سازی محسوب می‌شود.

وی افزود: شرکت فولاد آلیاژی ایران با توجه به موارد فوق از ۱۰ سال پیش نسبت به بررسی و ایجاد راهکارهایی در این زمینه اقدام نموده و تاکنون نیز موفقیت هایی بدست آورده است.

خیری به راهکارهای ایجاد شده در این حوزه اشاره کرد و بر این اساس از ایجاد بخش بومی سازی قطعات و تجهیزات در بخش دفتر فنی مهندسی، ایجاد کمیته‌های تخصصی جهت شناسایی قطعات و تجهیزات و تعیین اولویت جهت ساخت داخل، انجام مهندسی معکوس و تهیه نقشه و دفترچه‌های فنی جهت ساخت در داخل کشور و نیز شناسایی پیمانکاران و مشاورین توانمند جهت انجام فرآیندهای مذکور نام برد.

وی با بیان اینکه تاکنون بیش از ۷۵۰۰ دفترچه فنی ساخت برای قطعات مکانیکی در شرکت تهیه و در ساخت این قطعات مورد استفاده قرار گرفته است، اظهارداشت: در تهیه این دفترچه‌ها که شامل نقشه، مشخصات فنی، روش ساخت و نوع مواد است ارتقا و اصلاحات مورد نیاز نسبت به وضعیت موجود آن نیز در صورت نیاز مورد توجه قرار گرفته است.

خیری در ادامه گفت: با شناسایی پیمانکاران توانمند در ساخت تجهیزات نیز موفقیت‌هایی بدست آمده است که می‌توان به ساخت و نصب ماشین میلینگ اینگات ۳/۳ تنی برای واحد آماده سازی اینگات فولاد سازی، ساخت و نصب ماشین سنگ زنی بیلت برای واحد نورد سنگین، ساخت اسپیندل استند یک نورد سنگین، ساخت و نصب کوره بوژی جهت واحد عملیات حرارتی، ساخت گیربکس های مورد نیاز استندهای نورد سبک، ساخت راکتور SVC پست توزیع برق (تغذیه کننده کوره های قوس الکتریکی)، ساخت سبد حمل و تخلیه قراضه مورد نیاز واحد فولاد سازی نام برد.

مدیر بومی سازی فولاد آلیاژی ایران با تاکید بر اینکه در روش تدوین شده بومی سازی، انجام فرآیند بومی سازی طی پنج مرحله شناسایی، آماده سازی و اولویت بندی اقلام در دستور کار قرار گرفته است، بیان داشت: در این مرحله با بررسی اولیه و شناسایی قطعه، وجود تکنولوژی ساخت و امکان سنجی در ایران و همچنین امکان بازسازی و تعمیر قطعه با هزینه مناسب مورد بررسی قرار می‌گیرد و براساس تعداد نیاز، قیمت تأمین از خارج، زمان تهیه، چگونگی نیاز و انحصاری بودن یا نبودن آن و از برنامه تولید خارج شدن یا نشدن آن نیز برای تعیین اولویت ساخت مورد توجه قرار می‌گیرد.

خیری گفت: مهندسی، شامل تهیه و تکمیل مدارک فنی و تعیین استانداردهای مورد استفاده در فرآیند ساخت در این مرحله با تهیه نقشه، جنس قطعه و نوع عملیات حرارتی و روش تولید و بازرسی، همچنین شرایط تحویل گیری و تست آن مورد بررسی و تدوین قرار می‌گیرد؛ همچنین شناسایی و ارزیابی فنی سازندگان، برگزاری استعلام و ایجاد سفارش و نظارت بر ساخت و نصب و راه اندازی، کنترل و ثبت نتایج در سیستم‌های نگهداری و تعمیرات و انبار در حوزه مهندسی قرار می‌گیرد.

گفتنی است، با توجه به برگزاری جشنواره و نمایشگاه بومی سازی برنامه ریزی شده توسط انجمن تولیدکنندگان آهن و فولاد و پشتیبانی شرکت‌های بزرگ فولادی و از جمله شرکت فولاد آلیاژی ایران از این اقدام استراتژیک، امید است با تشریک مساعی و هم افزایی در انتقال تجارب و اطلاعات شرکت های فولادی و پیمانکاران و مشاورین ذیربط بتوان هر چه بیشتر در جهت خودکفایی در تأمین قطعات و تجهیزات مورد نیاز این صنعت بیش از پیش موفقیت بدست آورد و در سال حمایت از تولید داخل، شاهد اعتلای هر چه بیشتر این صنعت بود.