رکورد تازه کیفیت در فولاد مبارکه؛ تولید تختال بدون عیب به ۹۶.۴۲ درصد رسید
به گزارش بورس امروز؛ کیفیت فولاد مبارکه (فولاد) در ناحیه فولادسازی و ریختهگری مداوم، همزمان با افزایش تولید روندی رو به رشد داشت. کیفیت فولاد مبارکه در مردادماه با افزایش تولید ارتقا یافت. مدیر کنترل کیفی فولاد مبارکه اعلام کرد که کارکنان ناحیه فولادسازی در جریان بازسازی و راهاندازی مجدد خطوط، تولید را به شرایط مطلوب نزدیک کردند و کیفیت محصولات را نیز در سطح بالایی حفظ کردند.
علیرضا کییگانه، مدیر کنترل کیفی فولاد مبارکه، بازگشت یک کوره به مدار تولید را فرایندی دشوار و زمانبر دانست. او تأکید کرد که کارکنان ناحیه فولادسازی با حمایت مدیریت ارشد و همکاری واحدهای مرتبط، فراتر از یک راهاندازی معمول عمل کردند. تیمهای عملیاتی در کنار بازسازی تجهیزات، افزایش تولید و کنترل کیفیت را نیز دنبال کردند.
هماهنگی واحدها برای حفظ کیفیت تولید
کییگانه هماهنگی میان تولید، نگهداری و تعمیرات، واحد ۲۸، کنترل کیفیت و آزمایشگاه را یکی از عوامل اصلی این موفقیت دانست. تیمهای تخصصی از نخستین ساعات راهاندازی، پارامترهای فرایند را با دقت بیشتری پایش کردند. رعایت دستورالعملهای فنی نیز به کارکنان کمک کرد تا فشار ناشی از جبران عقبماندگی تولید، کیفیت محصول را کاهش ندهد.
کیفیت فولاد مبارکه با کاهش عیوب تختال بهبود چشمگیری یافت. این دستاورد نشان میدهد تیمهای تولید و کنترل کیفیت توانستند میان افزایش تولید و حفظ استانداردهای محصول تعادل مناسبی ایجاد کنند. کاهش عیوب همچنین هزینههای ناشی از دوبارهکاری و اتلاف منابع را محدود میکند.
مدیر کنترل کیفی فولاد مبارکه این موفقیت را پایان مسیر ندانست. او بر استمرار اقدامات اصلاحی و پیشگیرانه، استفاده از تجربههای بهدستآمده و بررسی مستمر نتایج تأکید کرد. به گفته او، مشارکت همه کارکنان میتواند روند کاهش عیوب و افزایش بهرهوری را تقویت کند.
ثبت رکورد جدید در تولید تختال بدون عیب
محمدعلی شفیعی، رئیس گروه فنی ناحیه فولادسازی و ریختهگری مداوم، از ثبت کمترین میزان ذوبهای خارج از استاندارد خبر داد. تیمهای عملیاتی در جریان بازسازی ناحیه، تولید گریدهای خاص را در دستور کار قرار دادند. آنها با استفاده از ظرفیتهای موجود و هماهنگی با تیمهای تعمیراتی، روند تولید را ادامه دادند.
طبق اعلام شفیعی، میزان ذوبهای خارج از استاندارد در مردادماه به ۰.۵۲ درصد رسید. محدودیت انرژی، تأمین مواد اولیه باکیفیت و همزمانی فعالیتهای سنگین تعمیراتی با تولید، از مهمترین چالشهای این دوره بود. مدیریت مناسب منابع و همکاری واحدهای مختلف به تیمها کمک کرد تا این شرایط را کنترل کنند.
آزمایشگاه، کنترل کیفیت، برنامهریزی تولید، متالورژی و روشهای تولید نیز در این موفقیت نقش داشتند. همکاری این واحدها به تیم فولادسازی کمک کرد تا در کنار بازسازی تجهیزات، روند تولید و کنترل کیفیت را دنبال کند.
تولید ۹۶.۴۲ درصد تختال بدون عیب
محمد فخری فخرآبادی، رئیس تولید واحد ریختهگری مداوم، اعلام کرد که این واحد در مردادماه ۱۴۰۵ به رکورد جدیدی در تولید تختال بدون عیب دست یافت. طبق این آمار، ۹۶.۴۲ درصد تختال تولیدی در بازرسی گرم بدون عیب بود. این نتیجه، بالاترین رکورد کیفی واحد از شهریورماه ۱۴۰۳ تاکنون محسوب میشود.
کارکنان واحد ریختهگری مداوم برای دستیابی به این نتیجه، اقدامات اصلاحی متعددی را دنبال کردند. تیمهای تولید و تعمیرات نیز برای راهاندازی مجدد ماشینهای ریختهگری تلاش مستمر داشتند. دفاتر فنی و واحدهای پشتیبانی نیز در اجرای این اقدامات همکاری کردند.
فخرآبادی این نتیجه را حاصل تجربه و توانمندی فنی کارکنان دانست. او تأکید کرد که تیم ریختهگری با وجود مشکلات موجود، مسیر تولید باکیفیت را ادامه داد و رکورد تازهای را در شاخص تختال بدون عیب ثبت کرد.
۹۹.۴ درصد محصول مطابق سفارش مشتری
سید محمدمهدی مرندی، رئیس کنترل کیفی فولادسازی و ریختهگری مداوم، از ثبت چند شاخص مهم کیفی در مردادماه خبر داد. طبق اعلام او، واحد فولادسازی و ریختهگری مداوم در بازرسی گرم به ۹۶.۴۲ درصد تختال بدون عیب رسید. این شاخص در بازرسی سرد نیز به ۹۸.۷۹ درصد افزایش یافت.
همچنین ۹۹.۴ درصد محصولات تولیدی با سفارش مشتری مطابقت داشت. این رقم اهمیت کنترل فرایند و دقت در مراحل مختلف تولید را نشان میدهد. تیمهای کنترل کیفیت با شناسایی عیوب و بررسی عوامل ایجادکننده آنها، زمینه کاهش خطا و افزایش کیفیت محصول را فراهم کردند.
مرندی کاهش ضایعات و دستیابی به کیفیت پایدار را از اهداف مهم سازمان عنوان کرد. هر عیب میتواند هزینه تولید را افزایش دهد و بهرهوری فرایند را کاهش دهد. به همین دلیل، تیمهای تخصصی شناسایی عوامل ایجاد عیب و اجرای اقدامات اصلاحی را به صورت مستمر دنبال میکنند.
حرکت از شناسایی عیب به پیشگیری
تیم کنترل کیفیت فولادسازی بر حرکت از شناسایی عیب به سمت پیشگیری تأکید دارد. کنترل عوامل ایجادکننده عیوب میتواند دوبارهکاری و اتلاف منابع را کاهش دهد. این رویکرد همچنین به پایداری بیشتر کیفیت محصولات کمک میکند.
حمید آزادمنش، کارشناس کنترل کیفی فولادسازی، ارتقای کیفیت تختال را یک فرایند چندمرحلهای دانست. این فرایند از کنترل مواد اولیه و فولاد مذاب آغاز میشود و تا ریختهگری مداوم، خنککاری، بازرسی و تحلیل عیوب ادامه پیدا میکند.
به گفته آزادمنش، کنترل پایدار فرایند، کاهش آخالهای غیرفلزی، بهینهسازی انجماد و کنترل دقیق تجهیزات، نقش مهمی در افزایش کیفیت تختال دارند. استفاده از داده و فناوریهای نوین نیز میتواند دقت کنترل فرایند را افزایش دهد.
کاهش عیوب تختال علاوه بر ارتقای کیفیت محصولات نوردی، هزینههای تولید را نیز کاهش میدهد. این اقدام میتواند بهرهوری را افزایش دهد و رضایت مشتریان را بهبود ببخشد. عملکرد مردادماه ناحیه فولادسازی و ریختهگری مداوم، نتیجه همکاری میان تولید، تعمیرات، کنترل کیفیت، آزمایشگاه و واحدهای پشتیبانی بود.
تداوم این همکاری و اجرای اقدامات اصلاحی میتواند مسیر کاهش بیشتر عیوب را هموار کند. فولاد مبارکه با تمرکز بر کیفیت پایدار و کنترل دقیق فرایند، ظرفیت خود را برای افزایش بهرهوری و تولید محصولات منطبق با نیاز مشتریان تقویت میکند.
منبع: فولاد مبارکه
