طراحی ترانسمیتر بومی مخازن پالایشگاه تهران برای نخستین بار

به گزارش بورس امروز؛ ترانسمیتر مخازن پالایشگاه تهران (شتران) راهکار مهندسان این مجموعه برای رفع مشکلات تجهیزات فرسوده و افزایش دقت پایش سطح مخازن است. مهندسان پالایشگاه با تکیه بر دانش و تجربه داخلی، تجهیزی جدید با قابلیت‌های به‌روز طراحی و تولید کرده‌اند تا اندازه‌گیری سطح مخازن استراتژیک را بهبود دهند.ترانسمیتر مخازن پالایشگاه تهران دقت اندازه‌گیری سطح مخازن را افزایش می‌دهد.ترانسمیتر مخازن پالایشگاه تهران انتقال اطلاعات سطح را سریع‌تر می‌کند.

چالش اندازه‌گیری سطح ۱۱۰ مخزن

مجتبی آذرپیکان، مسئول نگهداری و تعمیرات ابزار دقیق دستگاه‌های پالایش شمالی شرکت پالایش نفت تهران، درباره ضرورت اجرای این پروژه گفت پالایشگاه حدود ۱۱۰ مخزن دارد و بهره‌برداری ایمن از این مخازن به اندازه‌گیری دقیق سطح آنها نیاز دارد.

اکنون ۶۶ مخزن پالایشگاه از سیستم فلوتری شرکت VAREC استفاده می‌کنند. کابل‌ها و جانکشن‌باکس‌های این تجهیزات طی سال‌های گذشته فرسوده شده‌اند و موارد متعددی از قطعی و اتصالی در آنها رخ داده است.

تعمیرکاران برای رفع این مشکلات بارها تجهیزات را از مدار خارج کرده‌اند و همین موضوع دقت نمایش سطح مخازن استراتژیک را کاهش داده است. این شرایط مهندسان پالایشگاه را به طراحی یک ترانسمیتر جدید با قابلیت‌های به‌روز ترغیب کرد.

انتقال اطلاعات با پروتکل Modbus

ترانسمیتر جدید با پروتکل Modbus روی بستر RS485 دو سیمه با سیستم مانیتورینگ ارتباط برقرار می‌کند. این ساختار اطلاعات را تا فاصله ۲ هزار و ۵۰۰ متر منتقل می‌کند و نیاز پالایشگاه به کابل‌کشی گسترده را کاهش می‌دهد.

کاهش حجم کابل‌کشی هزینه‌های اجرای پروژه را کنترل می‌کند و زیرساخت ارتباطی ساده‌تر و قابل اتکاتری در اختیار پالایشگاه قرار می‌دهد. این ویژگی همچنین کار تعمیر و نگهداری تجهیزات ارتباطی را برای نیروهای فنی آسان‌تر می‌کند.

افزایش سرعت نمایش اطلاعات مخازن

یکی دیگر از قابلیت‌های مهم ترانسمیتر جدید، سرعت بیشتر در انتقال اطلاعات سطح مخزن به سیستم مانیتورینگ است. این سامانه زمان انتقال اطلاعات را از دو دقیقه به ۳۰ ثانیه کاهش می‌دهد و اطلاعات سطح مخازن را با سرعت بیشتری در اختیار سیستم کنترل قرار می‌دهد.

تیم فنی پالایشگاه همچنین یک دستگاه عیب‌یاب داخلی برای این ترانسمیتر ساخته است. این دستگاه شناسایی مشکلات تجهیز را سرعت می‌دهد و زمان مورد نیاز برای عیب‌یابی و تعمیرات را کاهش می‌دهد.

کاهش ریسک فعالیت در محدوده مخازن

محیط اطراف مخازن پالایشگاهی به دلیل وجود گازهای قابل اشتعال و مواد خطرناک، شرایط ویژه‌ای دارد. نیروهای تعمیراتی برای فعالیت در این محدوده باید الزامات ایمنی را رعایت کنند و مجوزهای لازم را دریافت کنند.

ترانسمیتر جدید نیاز به حضور مکرر نیروهای تعمیرات در محدوده مخازن را کاهش می‌دهد. این تجهیز تعداد پرمیت‌های روزمره را نیز کمتر می‌کند و میزان مواجهه کارکنان با گازهای سمی و خطرات محیطی را پایین می‌آورد.

صرفه اقتصادی حدود ۲۰ میلیارد تومان

تیم اجرایی صرفه اقتصادی این طرح را با احتساب دلار ۱۸۰ هزار تومانی حدود ۲۰ میلیارد تومان برآورد کرده است. جلوگیری از خروج ارز و کاهش هزینه‌های کابل‌کشی مجدد، بخش مهمی از صرفه اقتصادی پروژه را تشکیل می‌دهد.

تیم اجرایی برای توسعه این تجهیز چند نمونه اولیه ساخت و بردها و قطعات مورد نیاز را خریداری کرد. اعضای تیم برای این مراحل حدود ۲۵۰ میلیون تومان هزینه کردند و این مبلغ را از منابع شخصی خود پرداخت کردند.

طراحی کامل توسط مهندسان ایرانی

مهندسان ایرانی تمام مراحل این پروژه را در داخل کشور انجام داده‌اند. طراحی شماتیک مدار، طراحی برد مدار چاپی، برنامه‌نویسی میکروکنترلر، توسعه نرم‌افزار DCS، مونتاژ قطعات و طراحی پروتکل ارتباطی، بخش‌های مختلف این فرآیند را تشکیل می‌دهند.

تیم فنی با اجرای داخلی این مراحل، کنترل کاملی بر اجزای سامانه دارد. این موضوع از نظر امنیت سایبری نیز اهمیت دارد و نگرانی‌های مربوط به وجود اجزای ناشناخته یا دسترسی‌های غیرمجاز در تجهیزات وارداتی را کاهش می‌دهد.

سه مخزن با ترانسمیتر جدید فعالیت می‌کنند

فرآیند توسعه این پروژه همچنان ادامه دارد و تیم اجرایی ساخت بردهای مورد نیاز، تعویض تجهیزات مخزن به مخزن، کابل‌کشی ارتباطی و تغییر نرم‌افزار DCS را دنبال می‌کند. این تیم در صورت نیاز، جانکشن‌باکس‌های قدیمی را نیز تعویض می‌کند.

تیم فنی پالایشگاه پیش از این تجربه موفق تغییر نرم‌افزار DCS را ثبت کرده است. اکنون سه مخزن در جنوبی‌ترین بخش پالایشگاه حدود ۹ ماه است که با ترانسمیترهای جدید فعالیت می‌کنند.

منبع: شرکت پالایش نفت تهران