تحول در ساختار نوآوری؛ فولاد سنگان گام به گام در مسیر توسعه پایدار
فولاد سنگان در ۱۴۰۳ با تمرکز بر نوآوری، بومی‌سازی، دیجیتال‌سازی و بهبود کیفیت تولید، گام‌های مهمی برای ارتقاء بهره‌وری و کاهش وابستگی خارجی برداشته است.
به گزارش بورس امروز؛ بخش اول- شرکت فولاد سنگان با نگاهی راهبردی به آینده، در سال ۱۴۰۳ حرکت گسترده‌ای در راستای ارتقاء ساختار تحقیق و توسعه آغاز کرده است. این شرکت با هدف تدوین سند جامع توسعه سازمان، چه در بخش محصولات و چه در پروژه‌ها، رویکردی هدفمند برای پیشبرد نوآوری اتخاذ کرده است. استقرار نظام مدیریت نوآوری، آماده‌سازی الزامات استاندارد بین‌المللی ISO 56000 و تلاش برای نهادینه‌سازی فرهنگ تحقیق و توسعه، از جمله گام‌هایی است که فولاد سنگان در جهت ارتقاء مزیت رقابتی خود برداشته است. این اقدامات، نه‌تنها مسیر پیشرفت درونی سازمان را هموار می‌کند، بلکه فولاد سنگان را به الگویی از توسعه پایدار در صنعت فولاد کشور تبدیل کرده است.
گندله‌سازی هدفمند با طراحی بومی و دانش‌محور
یکی از شاخص‌ترین دستاوردهای سال جاری، توسعه دانش ملی در بازطراحی و شبیه‌سازی نرم‌افزاری ناحیه کوره پخت در کارخانه گندله‌سازی فولاد سنگان است. این اقدام به‌صورت کامل در داخل کشور و با اتکا به توانمندی اساتید دانشگاه و مهندسین داخلی صورت خواهد گرفت. هدف از این بازطراحی، ارتقاء کمی و کیفی شاخص‌های تولید گندله و بهینه‌سازی فرآیند پخت می باشد. اجرای موفق این پروژه گامی بزرگ در راستای کاهش وابستگی به فناوری‌های خارجی و تقویت زیرساخت‌های دانش‌بنیان در صنعت فولاد کشور به شمار می‌رود. فولاد سنگان با چنین رویکردهایی نشان داده که برای رسیدن به بهره‌وری پایدار، دانش را محور عمل خود قرار داده است.
صرفه‌جویی ارزی با ابزارهای فناورانه ساخت داخل
طراحی، ساخت و راه‌اندازی ۱۱ عدد رطوبت‌سنج برخط تماسی از دیگر اقدامات هوشمندانه‌ای است که فولاد سنگان در سال ۱۴۰۳ به اجرا درآورده است. این تجهیزات سنجش دقیق، نظارت کیفی و لحظه‌ای بر فرآیند تولید را ممکن ساخته‌اند و با عملکرد مطمئن خود موجب بهینه‌سازی مستمر تولید شده‌اند. نکته قابل توجه، جلوگیری از خروج ارز معادل ۱۳۰ هزار دلار از کشور به واسطه بومی‌سازی این فناوری است. این دستاورد، نه‌تنها مصداق واقعی صرفه‌جویی ارزی است، بلکه بیانگر حرکت اثربخش فولاد سنگان در مسیر خودکفایی فناورانه و همچنین حمایت از دانش و توسعه زیرساخت‌های بومی است.
حرکت به سوی تحول دیجیتال در خطوط تولید
در راستای ارتقاء اتوماسیون صنعتی و هوشمندسازی فرآیندهای تولید، شرکت فولاد سنگان در سال جاری تفاهم‌نامه‌ها و قراردادهای همکاری متعددی در حوزه تحول دیجیتال منعقد کرده است. هدف از این تعاملات، ارتقاء سطح فناوری در خطوط تولید، بهینه‌سازی عملکرد تجهیزات و افزایش دقت در پایش داده‌ها است. اجرای موفق این پروژه‌ها ضمن کاهش خطای انسانی، زمینه‌ساز تولید هوشمند و انعطاف‌پذیر خواهد شد. فولاد سنگان با ورود فعال به حوزه تحول دیجیتال، خود را در صف اول صنایع پیشرو کشور قرار داده است.
ارتقاء کیفیت کنسانتره با هدف‌گذاری در حذف گوگرد
بهینه‌سازی مدار فلوتاسیون کارخانه کنسانتره از مهم‌ترین پروژه‌های در حال اجرای فولاد سنگان در سال ۱۴۰۳ است. این طرح با هدف گوگردزدایی حداقل ۲۰ درصدی کنسانتره سنگ‌آهن تولیدی دنبال می‌شود که نقشی کلیدی در افزایش کیفیت محصول نهایی ایفا می‌کند. گوگرد به‌عنوان یکی از عناصر مزاحم در فرآیند تولید فولاد، باید تا حد امکان از زنجیره حذف شود.
