افزایش بهره وری در واحد احیا فولاد خراسان

نگهداری تجهیزات ریفورمر و کوره های احیا، در زمان قطع برق اضطراری بسیار حساس و یکی از کلیدی ترین فرایندهای واحدهای احیاست که می بایست تجهیزاتی از قبیل فن ها و پمپ های آب با توجه به درجه حرارت بالا همچنان در مدار بهره برداری باشند و در صورت عدم تامین برق خسارت بسیار سنگینی متوجه تجهیزات واحد خواهد شد .

به گفته کارشناس ارشد نت واحد احیا، خرابی پمپ انژکتور دیزل ژنراتور و وارد مدار نشدن این تجهیز در شرایط اضطراری قطع برق در دی ماه ۹۶ و خاص بودن تعمیرات این پمپ و موجود نبودن آن در بازار ایران و نیاز به خرید خارجی، انگیزه آغاز اجرای این پروژه بود.

مهندس علی اکبر شهابی افزود: با برآورد حداقل بار اضطراری در شرایط بحران جهت حفظ شرایط ماشین آلات، محاسبات توان و تجهیزات مورد نیاز انجام و بعد از قطعی شدن محاسبات و پاسخ گویی در شرایط اضطراری، پیشنهاد تامین برق اضطراری از شبکه ۲۰ کیلو ولت به مدیر احیاء ارائه شد که به دنبال آن برای امکان سنجی مناسبترین راه با تشکیل جلسه مشترک با مدیریت واحد و ریاست نت مسیرهای تامین شبکه ۲۰ کیلو ولت بررسی و کم هزینه ترین مسیر ممکن انتخاب گردید.

شهابی افزود: پس از هماهنگی های لازم و موافقت معاون بهره برداری و مدیر خدمات فنی و پشتیبانی، پروژه با تهیه نقشه ساختمانی و برآورد تجهیزات مورد نیاز کلید زده شد.

به گفته مهندس شهابی، یکی از محسنات این پروژه استفاده از تجهیزات موجود و بلااستفاده در شرکت از قبیل ترانس و تابلوهای اصلی بود که حجم عمده ای از هزینه های این پروژه را کاهش می داد.

از مراحل انجام پروژه یادشده می توان به ساخت مکان نصب ترانس و تابلوها،اجرای شبکه هوایی به طول حدودا ۱۵۰ متر ، کابل کشی۳۰۰ متر کابل ۳ هسته ای و ۹۰۰ متر کابل فشار ضعیف در طی ۱۰ روز ، حفاری قسمتی از مسیر و احداث منهول مورد نیاز، انجام تست های مورد نیاز کابل، ترانس و سوئیچ برد، تست تابلوی فرمان کنترل از راه دور و سرکابل زدن کابل فشار متوسط و تست های مربوطه نام برد.

بنا بر این گزارش، با اصلاحات انجام شده در شبکه ۲۰ کیلو ولت توسط واحد توزیع شبکه، ترانسفورماتور پست زمینی ۱ مگاولت آمپر در صبحگاه ۲۳ آبان ۹۷ در روز قطع برق با موفقیت وارد مدار شد و علاوه برتامین برق اضطراری و حفظ تجهیزات کوره های احیا در واحدهای یک و دو، برق جانبی مورد نیاز تعمیرات مدول یک را نیز تامین و تا پایان قطع برق از پست ۴۰۰، پایداری خود را حفظ نمود.

مهندس فضیلتی مدیر واحد احیا نیز پروژه مذکور را یکی از پروژه های ارزشمند اجرا شده کمیته بهپویی واحد در سال ۹۷ دانست و افزود: اجرای این پروژه با توجه به مشکلاتی که در تامین برق اضطراری واحد وجود داشت بسیار حیاتی و حائز اهمیت بوده است.

وی از پیگیری مجدانه و انجام کار دقیق و تخصصی تیم مربوطه و به ویژه مهندس شهابی، سرپرست گروه، و همه دست اندرکاران شامل روسا و تیم های اجرایی نت، دفتر فنی، تولید، و نیز واحدهای خرید، پشتیبانی و… قدردانی نمود و اظهار امیدواری نمود با اجرای پروژه های تیمی مشابه، زمان در دسترس تولید این ناحیه در بیشترین مقدار ممکن حفظ گردد.

تولید میلگرد آج مرکب در ناحیه نورد فولاد خراسان

تلاشگران ناحیه نورد فولاد خراسان در پی کار گروهی موفق با واحدهای «کنترل کیفیت و آزمایشگاه ها» توانستند با تولید میلگرد آجدار مرکب (موسوم به آج ۵۰۰) مطابق با استاندارد ملی، گامی موثر در تولید رقابتی و افزایش تنوع تولید بردارند.

این محصول تازه، که در مهرماه ۱۳۹۷ در خط نورد شرکت تولید شد، پروانه کاربرد نشان استاندارد ملی را نیز به دست آورده است.

معاون بهره برداری مجتمع در این باره گفت: تولید و عرضه محصول «میلگرد آج ۵۰۰» گامی در راستای سیاست «تنوع محصول» مجتمع پاسخی و به نیازهای حال و آینده مشتریان و بازار است.

مهندس زارع با بیان این که این محصول جدید، کاربرد متفاوتی در صنعت ساختمان دارد، از تلاش و پشتکار همه همکاران خود در مجموعه های «نورد» و «کنترل کیفیت و آزمایشگاه ها» قدردانی کرد.

معاون برنامه ریزی و فناوری شرکت نیز در این باره گفت: ورود به بازارهای جدید و جذب مشتریان، مستلزم تنوع و توسعه طیف محصولات تولیدی شرکت است.

مهندس اسماعیلی افزود: تولید این محصول بر اساس خواست مشتریان و سنجش تقاضای بازار صورت گرفته و امکانی تازه به قابلیت های حوزه بازاریابی و فروش  شرکت از طریق تنوع سبد محصولات نهایی اضافه کرده است.

تنوع تولید با استاندارد بالا

مدیر واحد «نورد»  افزوده شدن این محصول تازه را به سبد محصولات نهایی «فولاد خراسان» دستاور کار تیمی و هماهنگ واحدهای تولیدی و همکاری واحد کنترل کیفیت و آزمایشگاه ها دانست و افزود: شمش به کار گرفته شده در تولید میلگرد آج مرکب، دارای مشخصات کیفی متناسب و درخواستی واحدهای مذکور بود که در واحد فولادسازی مجتمع و بر اساس مختصات و ویژگی های مورد درخواست، تولید شده بود.

مهندس اختیاری با تبریک این موفقیت به تیم رهبری شرکت و همه همکاران، افزود: برای تولید این محصول فرایندی ۵ مرحله ای اجرا شده است.

اختیاری این ۵ گام را چنین برشمرد:

بررسی تخصصی نوع آج مد نظر و برنامه نویسی برای تراش نوع آج و حک علامت مشخصه بر روی غلتک ها و بازرسی و کنترل های فنی که توسط واحد های دفنری فنی نورد، کارگاه (ورک شاپ) نورد، کنترل کیفیت و آزمایشگاه نورد صورت گرفت.

تولید شمش فولادی لازم و با آنالیز و کیفیت متناسب با محصول مورد نظر توسط واحدهای فولادسازی، کنترل کیفیت و آزمایشگاه فولادسازی تولید آزمایشی محصول توسط واحد تولید نورد و کنترل های حین فرایند توسط کنترل کیفی و آزمایشگاه نورد با همکاری کارگاه نورد

تولید همراه با بهبود و تثبیت کیفیت توسط تولید نورد

نمونه گیری و آزمایش های لازم به منظور حصول اطمینان از مطابقت کلیه مشخصات ابعادی، وزنی، آنالیز شمیایی، خواص مکانیکی و… و هماهنگی لازم با ادارات کل استاندارد نیشابور و استان برای اخذ پروانه کاربرد علامت استاندارد برای این محصول

مدیر کنترل کیفیت و آزمایشگاه های شرکت هم با بیان این که تولید این محصول از ابتدای سال ۱۳۹۷ در دستور کار واحدهای نورد و کنترل کیفیت بوده است، این موفقیت و توسعه تنوع سبد محصول شرکت را دستاورد هماهنگی و کار تیمی واحدهای ذی ربط دانست.

مهندس هیهات ویژگی بارز میلگرد آج دار مرکب (آج ۵۰۰) تولیدی در فولاد خراسان را داشتن استحکام قابل توجه  در عین ازدیاد طول بالا دانست و افزود: با استفاده از این محصول نهایی، مصرف میلگرد در سازه های بتنی کاهش می یابد.

به گفته هیهات، این ویژگی ها علاوه بر کاهش هزینه دارای تاثیرات مثبت زیست محیطی است. گفتنی است محصول تازه مجتمع فولاد خراسان، استاندارد شماره ۳۱۳۲ سازمان ملی استاندارد ایران را کسب نموده و شرکت در نیمه دوم سال ۱۳۹۷ تولیدو عرضه این محصول را آغاز نموده است.

منبع:

روابط عمومی شرکت فولاد خراسان