صفر تا صد تولید در فولاد مبارکه

به گزارش بورس امروز؛  شــرکت فــولاد مبارکــه اصفهــان یکــی از بزرگتریــن واحدهــای صنعتــی جمهــوری اسلامی بــه مســاحت ۳۵ کیلومتر مربــع در نزدیکــی شهرســتان مبارکــه و در ۷۵ کیلومتــری جنوب غربــی شــهر اصفهــان واقــع شــده کــه ۱۳۶۹/۱۲/۲۸ بــه صــورت شــرکت ســهامی خــاص تحــت شــماره ثبــت ۷۸۴۱ در اداره ثبــت شــرکتها و مالکیــت صنعتــی اصفهــان بــه ثبــت رســیده اســت.

عملیــات اجرایــی ایــن مجتمــع در ســال ۱۳۶۰ آغــاز گردیــده است. اولیــن کــوره قــوس الکتریکــی واحــد فولادســازی ایــن مجتمــع در مهــر مــاه ســال ۱۳۷۰ راه اندازی شد و در دی ماه ۱۳۷۱ خط تولید این کارخانه افتتاح شد. در حال حاضر فولاد مبارکه با ۸ کوره قوس الکتریکی فعال می باشد. در سال ۸۵ فولادســازی و نوردپیوســته  سبا بــه خطــوط تولیــد شــرکت فــولاد مبارکــه  ملحــق شــد تا ظرفیت تولید شرکت به ۸.۸ میلیون تن افزایش یابد.

مواد اولیه شامل : سنگ آهن؛

گندله؛

آهن اسفنجی

تختال

قراضه و چدن

فولاد مبارکه جهت تامین پایــدار مــواد اولیــه مــورد نیــاز گــروه  فــولاد مبارکــه، معاونــت تخصصــی امــور معــادن از آذرمــاه ســال ۱۳۹۸ و بــا مطالعــات گســترده توســط معاونــت محتــرم نیــروی انســانی و ســازماندهی ایجــاد گــردید و تقریبــاً از دی مــاه همــان ســال بطــور رســمی فعالیــت هــای شناسایی و اکتشاف و استخراج را آغاز نمود تا  بــه ایــن طریــق بــا برنامــه ریــزی و اقدامــات خــود در سطح گروه به گونه ای فعالیت نماید که با تامین سنگ آهن بخشی از نیاز  خود به کنسانتره را به صورت پایدار و اقتصادی تهیه و تامین کند.

محصولات شرکت فولاد مبارکه اصفهان عبارتند از :

کلاف گرم

کلاف سرد

محصولات پوشش دار

فــروش کل محصــولات شــرکت تــا قبل از پذیرش در بورس کالا بــه کارخانجــات و صنایــع تولیــدی بــه صــورت مســتقیم انجــام مــی شــد. پــس از آن بخشــی از محصــولات در بورس کالا و مابقی بر حسب قیمت های کشف شده در بورس کالا و با توافق با مشتری انجام می شود.

اساســاً تولیــد و تحویــل محصــول بــر اســاس دریافــت ســفارش از مشــتریان در مقابــل اخــذ وجــه محصــول قبــل از صــدور ســفارش و یــا بصــورت اعتبــار اســنادی داخلــی- ریالــی طبــق مصوبــات هیــأت مدیــره صــورت مــی پذیــرد.( فاصله سفارش تا تحویل ۳ ماه می باشد.)

فرایند تولید:   

سنگ آهن توسط خطوط ریلی داخل کارخانه می شود، مواد اولیه داخل آسیاب شده و تبدیل به ریزدانه هایی به قطر ۴۰ میکرون می شود. سپس با عملیاتی که بر ریزدانه ها انجام می شود تبدیل به دانه های فندقی شکل به قطر ۸ تا ۱۶ میلیمتر می شود.

(گندله)؛ گندله تولیدی با درصد خلوص ۶۷.۵% است که با این خلوص به دلیل عدم استحکام نمی تواند در فرایند تولید قرار گیرد. (به دلیل رطوبتی که دارد و خاصیت شکنندگی) گندله را وارد کوره  با دمای ۱۲۵۰ درجه سانتیگراد می شود تا با حرارت رطوبتش گرفته و آماده خط تولید شود.

مرحله تبدیل گندله به آهن اسفنجی:

گندله از بالای برجک وارد کوره ای به دمای ۸۰۰ درجه سانتیگراد می شود. از پایین کوره گاز متان در دمای ۹۰۰ درجه سانتیگراد در کوره دمیده می شود. گاز احیا کننده میل زیادی به جذب اکسیژن دارد، اکسیژن موجود در گندله را جذب می کند و آهن اسفنجی با عیار %۹۲-۹۳% ایجاد می شود. پس از آن، آهن اسفنجی به داخل سیلوهای تحت فشار گاز منتقل، نگهداری و خنک می شود و سپس به واحد فولادسازی برای تولید فولاد مذاب منتقل می شود.

مرحله تبدیل آهن اسفنجی به اسلب:

در فولاد مبارکه حوضچه هایی بنام حوضچه های قراضه وجود دارد. قراضه های جمع آوری شده را در داخل این حوضچه ها به ۳ دسته سبک – متوسط و سنگین تقسیم می کنند. از قراضه ها برای شارژ کوره ها استفاده می شود. فولاد مبارکه ۸ کوره قوس الکتریکی دارد که ظرفیت آنها بین ۱۹۰ تا ۲۰۰ تن می باشد.

جداره  کوره ها از چدن مخصوص و در داخل چدن یک جداره از مواد نسوز است و آجرهای نسوز که روی آجر ها را با مواد نسوز پوشانده اند. آجرها بسته به تعداد ذوب که انجام می شوند باید تعویض شوند.

۱۰% تا ۲۰% ظرفیت آنها را با قراضه شارژ می کنند.  ۳ الکترود در بالای کوره است که در کسری از زمان بین ۲ الکترود قوس ایجاد و باعث ذوب آهن  در دمای ۱۶۵۰ درجه سانتیگراد می شود.

اسلب تولیدی در فولاد سازی به۲ روش خنک کاری می شوند:

۱-در دمای محیط که ۷۲ ساعت زمان می برد.

۲- اگر حساسیت به ترک خوردگی نداشته باشد با غوطه وری در حوضچه های آب به مدت نیم ساعت.

( در فولاد سبا مرحله خنک کردن تختال وجود ندارد )

مرحله تبدیل اسلب به ورق گرم:

پس از تولید اسلب که به حالت خمیری شکل است، وارد خط بعدی شده و توسط استوانه ای ضربه به سطحش زده می شود تا اکسید روی سطح آن شکسته شود و سپس توسط فشار آب پوسته و اکسید برداشته شود تا اسلب آماده نورد شود. ابتدا، نورد اولیه است که دو مرحله رفت و برگشتی است که ضخامت اسلب را کاهش و طولش را افزایش می دهد. در مرحله بعد نورد ۷ غلتک است که اسلب را از زیر  ۷ غلتک عبور می دهند و ورق شکل می گیرد. ضخامت ورق بین ۱.۵ تا ۱۶.۵ میلیمتر متغیر است و بعد از آن مرحله خنک شده است که باید دمای ورق به زیر ۶۰۰ درجه سانتیگراد برسد. پس از آن توسط ۳ ماشین کلاف پیچ، ورق پیچیده می شود. و بارکد روی ورق درج می شود. بارکد مشخص می کند که این کلاف با چه مشخصاتی و برای کدام مشتری است.

پس از آن ۷۲ ساعت زمان برای خنک شدن ورق در محیط لازم است.( ورق گرم) ۷۰% از ورق گرم تولیدی وارد بازار می شود.

کاربرد ورق گرم یا ورق سیاه : صنایع لوله سازی – شاسی ماشین و مورد مصرف در کارخانه های پروفیل و …

باقی مانده ورق گرم وارد خط تولید نورد سرد و تولید ورق های پوششی می شود. ضخامت ورق  می تواند از  ۰.۱۸ تا ۳ میلیمتر کاهش یابد. سپس ورق آماده تولید ورق های پوششی می شود. از جمله ورق های پوششی ورق قلع اندود است که ورق شستشوی الکترودی می شود. قلع و ورق به صورت قطب مثبت و منفی در می آیند و قلع روی سطوح ورق می چسبد و ورق قلع اندود ایجاد می شود برای مصارف در صنعت غذایی (کنسرو بسته بندی و …) ورق پوششی دیگر که که از ورق سرد تولید می شود، ورق گالوانیزه است. ورقی که کاهش ضخامت یافته است، ابتدای خط قرار می گیرد، ابتدای رول به انتهای رول قبلی جوش می خورد.( خط به صورت پیوسته و ممتد است) سطح ورق شستشو و فرچه زنی می شود و وارد کوره آنیل می شود و با دمای ۷۵۰ درجه سانتیگراد حرارت می بیند و سپس وارد حوضچه روی می شود. روی در دمای ۴۶۰ درجه سانتیگراد ذوب می شود و سطح ورق به روی آغشته می شود با فشار هوا سطح ورق کاملا یکنواخت توسط روی پوشانده می شود. محصول بدست آمده ورق گالوانیزه است که در صنایع کابینت سازی و کانال کولر و … مورد استفاده قرار می گیرد. از دیگر ورق های پوششی، ورق رنگی است که شبیه ورق گالوانیزه به صورت پیوسته و ممتد وارد خط می شود. رنگ از داخل بشکه ها پمپ و داخل تشتک و غلتک به رنگ آغشته می شود و سطح ورق یکنواخت رنگی می شود. ابتدا پیش رنگ پخته و خنک کاری شده و دوباره رنگی و پخت مجدد و خنک کاری  و رول می شود. از جمله کاربردهای آن در صنایع لوازم خانگی ، ساخت سیلو و … است.

با گذر در محوطه شرکت کوه هایی از آهک مشاهده می شود. آهک کاربردهای مختلفی در فولاد سازی دارد . از جمله:

۱-در خط تولید برای گرفتن ناخالصی ذوب، آهک به ذوب اضافه می شود و سرباره ایجاد می شود. (سرباره ناخالصی هایی که خنک کاری شده و توسط شرکت دانه بندی می شود. کاربرد سرباره در زیرساخت های جاده ای و خطوط ریلی- بیابان زدایی و مورد استفاده در کارخانه های تولید سیمان)

۲- در روی کوه های  مواد اولیه، شیرابه (آهک + آب)  اسپری می شود به دلایل ۱-حفظ محیط زیست . ۲- برای حفاظت از مواد اولیه ( از لحاظ اقتصادی)

برنامه های آتی فولاد مبارکه :

۱ – راه اندازی خط نورد گرم ۲. در این خط می توان ورق  با هر ضخامتی تولید کرد. با بهره برداری از این خط از فروش ۲ میلیون تن اسلب به صورت خام جلوگیری می شود.

۲-سرویس رسانی به پروژه های توسعه

۳-توسعه نیروگاه سیکل ترکیبی

۴-پروژه های واحد نورد سرد

۵-واحد گالوانیزه

۶-انتقال آب و تصفیه فاضلاب

۷- فولاد سازی سبا

مشخصات و منابع مورد نیاز طرح ها و درصد پیشرفت فیزیکی در گزارشات مالی شرکت در سایت کدال ارائه شده است.